Hasung-High Vacuum Continuous Casting Oprema za plemenite metale

 

1. Tip: Vertikalni, automatska kontrola, automatsko grijanje.

2. Ukupni napon napajanja: trofazni 380V, 50Hz trofazni

3. Snaga grijanja: 20KW

4. Način grijanja: Indukcijsko grijanje (bešumno)

5. Kapacitet: 8 kg (zlato)

6. Vrijeme topljenja: 3-6 minuta

7. Maksimalna temperatura: 1600 stepeni Celzijusa

6. Prečnik bakrene šipke: 6-10m

7. Stepen vakuuma: Hladno stanje<6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Brzina povlačenja bakrene šipke: 100-1500 mm/min (podesivo)

10. Lijevi metali: zlato, srebro, bakar i legirani materijali.

11. Način hlađenja: Vodeno hlađenje (temperatura vode 18-26 stepeni Celzijusa)

12. Način upravljanja: Siemens PLC + inteligentna kontrola na ekranu osjetljivom na dodir

13. Veličina opreme: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Težina: približno 1500 kg. Visoki vakuum: približno 550 kg.

 

 

1. Tijelo peći: Tijelo peći ima vertikalnu dvoslojnu strukturu hlađenu vodom. Poklopac peći se može otvoriti radi lakšeg umetanja lonaca, kristalizatora i sirovina. Na gornjem dijelu poklopca peći nalazi se prozorčić za posmatranje koji može pratiti stanje rastopljenog materijala tokom procesa topljenja. Prirubnice indukcijskih elektroda i prirubnice vakuumskih cjevovoda su simetrično raspoređene na različitim visinskim pozicijama u sredini tijela peći kako bi se uvele spojnice indukcijskih elektroda i povezale s vakuumskom jedinicom. Donja ploča peći je opremljena potpornim okvirom za lončić, koji također služi kao fiksna gomila za precizno fiksiranje položaja kristalizatora, osiguravajući da središnji otvor kristalizatora bude koncentričan sa zaptivnim kanalom na donjoj ploči peći. U suprotnom, šipka za vođenje kristalizacije neće moći ući u unutrašnjost kristalizatora kroz zaptivni kanal. Na nosećem okviru nalaze se tri vodeno hlađena prstena, koji odgovaraju gornjem, srednjem i donjem dijelu kristalizatora. Temperatura svakog dijela kristalizatora je precizno kontrolirana kontrolom protoka rashladne vode. Na nosećem okviru nalaze se četiri termoelementa koji se koriste za mjerenje temperature gornjeg, srednjeg i donjeg dijela lončića, odnosno kristalizatora. Interfejs između termoelemenata i vanjske strane peći nalazi se na donjoj ploči peći. Posuda za pražnjenje može se postaviti na dno potpornog okvira kako bi se spriječilo da temperatura taline teče direktno iz čistača i uzrokuje oštećenje tijela peći. Tu je i odvojiva mala gruba vakuumska komora u središnjem položaju na donjoj ploči peći. Ispod grube vakuumske komore nalazi se organska staklena komora kojoj se može dodati antioksidacijski agens kako bi se poboljšalo vakuumsko zaptivanje fine žice. Materijal može postići antioksidacijski učinak na površini bakrene šipke dodavanjem antioksidacijskog sredstva u šupljinu organskog stakla.

 

2. Lončić i kristalizator: Lonac i kristalizator su napravljeni od grafita visoke čistoće. Dno lončića je konusno i navojima je povezano sa kristalizatorom.

 

 

1. Roots pumpa

2. Pneumatski visokovakuumski disk ventil

3. Elektromagnetski visokovakuumski ventil za naduvavanje

4. Visoki vakuum mjerač

5. Mjerač niskog vakuuma

6. Telo peći

7. Pneumatski visokovakuumski odbojni ventil

8. Hladna zamka

9. Difuzijska pumpa

 

4. Mehanizam za izvlačenje i namotavanje: Kontinuirano livenje bakarnih šipki sastoji se od vodećih točkova, preciznih vijčanih šipki, linearnih vođica i mehanizama za namotavanje. Vodeći točak ima ulogu vođenja i pozicioniranja, a prva stvar kroz koju bakarna šipka prolazi kada izađe iz peći je točak za vođenje. Štap za vođenje kristalizacije pričvršćen je na precizni vijak i uređaj za linearnu vođenje. Bakarna šipka se prvo izvlači iz tijela peći (prethodno izvučena) kroz linearno kretanje vodilice za kristalizaciju. Kada bakrena šipka prođe kroz točak za vođenje i ima određenu dužinu, veza sa šipkom za vođenje kristalizacije može se prekinuti. Zatim se fiksira na mašinu za namotavanje i nastavlja da izvlači bakrenu šipku kroz rotaciju mašine za namotavanje. Servo motor kontrolira linearno kretanje i rotaciju stroja za namotavanje, koji može precizno kontrolirati kontinuiranu brzinu livenja bakrene šipke.

 

5. Ultrazvučno napajanje sistema za napajanje usvaja njemački IGBT, koji ima nisku razinu buke i uštedu energije. Bunar koristi instrumente za kontrolu temperature za programirano grijanje. Projektovanje električnog sistema

Postoje prekostrujni, prenaponski povratni i zaštitni krugovi.

 

6. Kontrolni sistem: Ova oprema usvaja potpuno automatski kontrolni sistem sa ekranom osetljivim na dodir sa višestrukim uređajima za praćenje za preciznu kontrolu temperature peći i kristalizatora, postižući dugoročne stabilne uslove potrebne za kontinuirano livenje bakrene šipke; Višestruke zaštitne radnje mogu se izvršiti kroz opremu za nadzor, kao što je curenje materijala uzrokovano visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, vodom pod pritiskom ili nedostatkom, itd. Oprema je jednostavna za rukovanje i glavni parametri su podešeni

 

Postoje temperatura peći, temperatura gornjeg, srednjeg i donjeg dijela kristalizatora, brzina prethodnog izvlačenja i brzina izvlačenja rasta kristala

I razne vrijednosti alarma. Nakon podešavanja različitih parametara, u procesu proizvodnje kontinuiranog livenja bakrene šipke, sve dok je obezbeđena sigurnost

Postavite šipku za vođenje kristalizacije, stavite sirovine, zatvorite vrata peći, odrežite vezu između bakrene šipke i šipke za vođenje kristalizacije i spojite je na mašinu za namotavanje.