U oblasti obrade metala, proces topljenja je oduvek bio ključni korak. Tradicionalni proces topljenja je akumulirao bogato iskustvo nakon godina razvoja, ali se također suočava s nizom problema uskih grla. Uz kontinuirani napredak inteligentne tehnologije, integrirajući je uautomatske peći za topljenjedonio je novu nadu za razbijanje uskog grla tradicionalnih procesa topljenja.
1、Usko grlo tradicionalnog procesa topljenja
1. Neefikasan
Tradicionalne peći za topljenje obično zahtijevaju ručne operacije kao što su punjenje, miješanje i praćenje temperature, koje ne samo da imaju veliki radni intenzitet, već su i glomazne u procesu rada i podložne ljudskim greškama, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje. Na primjer, ručno hranjenje zahtijeva puno vremena i fizičkog napora, a teško je osigurati točnost i ujednačenost hranjenja. Osim toga, tradicionalne peći za topljenje imaju sporu brzinu zagrijavanja i dug ciklus topljenja, što ne može zadovoljiti moderne industrijske zahtjeve za efikasnom proizvodnjom.
2. Nestabilan kvalitet
U tradicionalnim procesima topljenja, kontrola parametara kao što su temperatura i atmosfera uglavnom se oslanja na ručno iskustvo, što otežava postizanje precizne kontrole. To dovodi do fluktuacija u hemijskom sastavu i fizičkim svojstvima metala tokom procesa topljenja, što dovodi do nestabilnog kvaliteta proizvoda. Na primjer, tokom procesa topljenja, ako je temperatura previsoka ili preniska, to će utjecati na stanje kristalizacije i veličinu zrna metala, čime se smanjuju mehanička svojstva proizvoda.
3. Postoje značajni sigurnosni rizici
Tradicionalne peći za topljenje imaju značajne sigurnosne opasnosti tokom rada. S jedne strane, rastopljeni metal na visokim temperaturama je sklon prskanju, uzrokujući opekotine i druge ozljede operatera; S druge strane, štetni gasovi i prašina koji nastaju tokom procesa topljenja takođe mogu predstavljati pretnju po zdravlje operatera. Osim toga, kvarovi na opremi tradicionalnih peći za topljenje također se javljaju s vremena na vrijeme, kao što su puknuće tijela peći, električni kvarovi, itd., što može uzrokovati ozbiljne sigurnosne nesreće.
4. Visoka potrošnja energije
Stopa iskorišćenja energije tradicionalnih peći za topljenje je relativno niska, a velika količina toplotne energije se gubi tokom procesa topljenja. Na primjer, tradicionalne peći za topljenje trpe značajne gubitke topline iz tijela peći, a nepotpuno sagorijevanje tokom procesa sagorijevanja je teže, što rezultira velikom potrošnjom energije. Osim toga, tradicionalne peći za topljenje imaju sporu brzinu zagrijavanja i zahtijevaju dugotrajno održavanje visokih temperatura, što također povećava potrošnju energije.
2、Primena inteligentne tehnologije u peći za automatsko prelivanje
1. Kontrola automatizacije
Inteligentna tehnologija može postići automatsku kontrolu peći za topljenje za automatsko izlivanje, uključujući automatsko punjenje, automatsko mešanje, automatsku kontrolu temperature, itd. Preko senzora i kontrolnih sistema, različiti parametri tokom procesa topljenja mogu se pratiti u realnom vremenu i automatski prilagođavati prema unapred postavljenim programima kako bi se osigurala stabilnost i efikasnost procesa topljenja. Na primjer, automatski sistem za hranjenje može automatski dodati metalne sirovine prema napretku topljenja, osiguravajući točnost i ujednačenost hranjenja; Automatski sistem miješanja može automatski prilagoditi brzinu i intenzitet miješanja u skladu sa situacijom topljenja metala, poboljšavajući efikasnost topljenja.
2. Precizna kontrola temperature
Inteligentna tehnologija može postići preciznu kontrolu temperature automatskih peći za topljenje. Kroz visokoprecizne temperaturne senzore i napredne algoritme upravljanja, temperatura topljenja se može kontrolisati u vrlo preciznom opsegu, osiguravajući stabilan hemijski sastav i fizička svojstva metala. Na primjer, korištenjem PID kontrolnog algoritma može se postići brz odgovor i precizna kontrola temperature, izbjegavajući utjecaj temperaturnih fluktuacija na kvalitet proizvoda.
3. Daljinsko praćenje i dijagnostika
Inteligentna tehnologija može postići daljinsko praćenje i dijagnozu peći za topljenje za automatsko izlivanje. Putem tehnologije Interneta i Interneta stvari, status rada topionice može se prenijeti u centar za daljinsko praćenje u realnom vremenu, što je pogodno za operatere za daljinsko praćenje i upravljanje. Istovremeno, inteligentni sistem također može analizirati i dijagnosticirati radne podatke peći za topljenje, unaprijed otkriti potencijalne kvarove opreme i poboljšati pouzdanost i stabilnost opreme.
4. Očuvanje energije i zaštita životne sredine
Inteligentna tehnologija može postići uštedu energije i zaštitu okoliša automatskih peći za topljenje. Optimizacijom sistema sagorevanja i strukture peći može se poboljšati efikasnost korišćenja energije i smanjiti potrošnja energije. Na primjer, korištenje napredne tehnologije sagorijevanja može postići potpuno sagorijevanje procesa sagorijevanja i smanjiti emisije izduvnih gasova; Upotreba efikasnih izolacijskih materijala može smanjiti gubitak topline tijela peći i smanjiti potrošnju energije. Pored toga, inteligentni sistemi takođe mogu da tretiraju izduvne gasove i ostatke otpada tokom procesa topljenja, smanjujući zagađenje životne sredine.
3、Integracija inteligentne tehnologije u automatske peći za topljenje igra ulogu u razbijanju uskog grla tradicionalnih procesa topljenja
1. Poboljšati efikasnost proizvodnje
Primjena inteligentne tehnologije može postići automatsku kontrolu i preciznu kontrolu temperature automatske peći za topljenje, smanjiti ručni rad i ljudske greške, te poboljšati efikasnost proizvodnje. Istovremeno, funkcije daljinskog nadzora i dijagnostike mogu odmah otkriti potencijalne kvarove opreme, smanjiti vrijeme zastoja opreme i dodatno poboljšati efikasnost proizvodnje.
2. Stabilan kvalitet proizvoda
Precizna kontrola temperature i automatizovan rad mogu osigurati stabilan hemijski sastav i fizička svojstva metala tokom procesa topljenja, poboljšavajući kvalitet proizvoda. Osim toga, inteligentni sistem također može pratiti i analizirati proces topljenja u realnom vremenu, na vrijeme prilagoditi parametre procesa i osigurati konzistentnost kvaliteta proizvoda.
3. Smanjite sigurnosne rizike
Automatska kontrola i funkcije daljinskog nadzora mogu smanjiti kontakt između operatera i rastopljenih metala na visokim temperaturama, čime se smanjuju sigurnosni rizici. Istovremeno, inteligentni sistemi mogu pratiti i dijagnosticirati radni status opreme u realnom vremenu, unaprijed otkriti sigurnosne opasnosti, poduzeti odgovarajuće mjere i izbjeći pojavu sigurnosnih nezgoda.
4. Očuvanje energije i zaštita životne sredine
Primjena inteligentne tehnologije može poboljšati korištenje energije, smanjiti potrošnju energije i smanjiti troškove proizvodnje. U međuvremenu, tretman ispušnih plinova i ostataka otpada može smanjiti zagađenje okoliša i postići zelenu proizvodnju.
4、Izazovi s kojima se suočavaju i budući razvojni trendovi
1. Tehnički izazovi
Iako integracija inteligentne tehnologije u automatske peći za topljenje ima mnoge prednosti, ona se također suočava s nekim tehničkim izazovima. Na primjer, tačnost i pouzdanost senzora, stabilnost i sposobnost protiv smetnji kontrolnih sistema, te sigurnost daljinskog nadzora i dijagnoze, sve to treba dodatno poboljšati. Pored toga, visoki troškovi inteligentne tehnologije također ograničava svoju primjenu u nekim malim i srednjim preduzećima.
2. Potražnja za talentima
Primjena inteligentne tehnologije zahtijeva talente sa relevantnim profesionalnim znanjem i vještinama. Trenutno se talenti u oblasti obrade metala uglavnom zasnivaju na tradicionalnim zanatskim tehnikama, a nedostaje profesionalnih talenata u inteligentnoj tehnologiji. Stoga je potrebno ojačati kultivaciju i uvođenje talenata, te unaprijediti nivo inteligencije industrije.
3. Budući trendovi razvoja
Uz kontinuirani razvoj inteligentne tehnologije, buduće automatske peći za topljenje će postati inteligentnije, efikasnije i zelene. Na primjer, tehnologija umjetne inteligencije će igrati veću ulogu u optimizaciji i kontroli procesa topljenja; Virtualna stvarnost i tehnologija proširene stvarnosti pružit će operaterima intuitivnije i praktičnije iskustvo rada; Nove energetske tehnologije imat će širu primjenu u energetici peći za topljenje.
Ukratko, integracija inteligentne tehnologije u automatske peći za topljenje donijela je novu nadu za razbijanje uskog grla tradicionalnih procesa topljenja. Primjenom automatizacije, precizne kontrole temperature, daljinskog nadzora i dijagnoze, te očuvanja energije i zaštite okoliša, može se poboljšati efikasnost proizvodnje, stabilizirati kvalitet proizvoda, smanjiti sigurnosni rizici, uštedjeti energija i okoliš. biti zaštićeni. Iako još uvijek postoje određeni tehnološki izazovi i zahtjevi za talentima, uz kontinuirani napredak tehnologije i promociju aplikacija, inteligentniautomatske peći za topljenjeigrat će sve važnu ulogu u području obrade metala.
Vrijeme objave: 05.12.2024
