Vijesti

1、Uvod

Uz kontinuirani razvoj moderne industrije, zahtjevi za kvalitetom i performansama metalnih materijala postaju sve viši. Kao važna karika u proizvodnji čelika i obojenih metala, nivo razvoja tehnologije kontinuiranog livenja direktno utiče na kvalitet i efikasnost proizvodnje metalnih materijala. Tehnologija vakuumskog kontinuiranog lijevanja bazirana je na tradicionalnoj tehnologiji kontinuiranog lijevanja, koja kalup postavlja u vakuumsko okruženje za livenje. Ima značajne prednosti kao što je smanjenje sadržaja gasa u rastopljenom metalu, smanjenje inkluzija i poboljšanje kvaliteta livačke gredice. Accurately controlling the metal flow in a vacuum environment is the key to achieving high-qualityVakuum kontinuirano livenje.

2、Pregled vakuumske tehnologije kontinuirane livenje

（1）Princip kontinuiranog livenja vakuuma

Kontinuirano livenje vakuuma proces je ubrizgavanja rastopljenog metala u kristaliž u vakuumnom okruženju i formirajući bavetnicu za hlađenje i učvršćivanje. U vakuumskom okruženju, rastvorljivost gasova u rastopljenom metalu opada, što olakšava bijegima, na taj način smanjenje oštećenja poput poroznosti u livenoj granici. Istovremeno, vakuumsko okruženje takođe može smanjiti kontakt između rastopljenog metala i zraka i smanjiti proizvodnju oksidacije i uključivanja.

（2）Karakteristike vakuuma kontinuirano livenje

Poboljšanje kvaliteta odlivaka: smanjenje defekata kao što su pore i inkluzije, i povećanje gustine i čistoće odlivaka.

Poboljšanje strukture očvršćavanja metala: korisno za rafiniranje veličine zrna i poboljšanje mehaničkih svojstava metala.

Smanjite troškove proizvodnje: Smanjite naknadne korake obrade i poboljšajte efikasnost proizvodnje.

3、Utjecaj vakuumskog okruženja na protok metalne tekućine

（1）Smanjena rastvorljivost gasa

U vakuumskom okruženju, rastvorljivost gasova u rastopljenom metalu značajno je smanjena, što olakšava gasove da pobjegnu i oblivljaju mjehuriće. Ako se mjehurići ne mogu pravovremeno izbaciti, u odljevku će se formirati nedostaci kao što su zračne rupe, što će utjecati na kvalitetu odljevka.

（2）Varijacija površinske napetosti

Vakuumsko okruženje promijenit će površinsku napetost metalne tečnosti, utječući na stanje protoka i učvršćenju metalne tečnosti u kristalizatoru. Promjena površinske napetosti mogu dovesti do promjene u znak moltena metala, utječući na stanje kontakta između livenog granice i zida kristalizatora.

（3）Smanjeni otpor protoka

U vakuumskom okruženju, otpor zraka na protok rastopljenog metala se smanjuje, a brzina rastaljenog metala se povećava. Ovo zahtijeva precizniju kontrolu protoka metala kako bi se spriječile pojave kao što su turbulencija i prskanje.

4、Ključna oprema i tehnička sredstva za preciznu kontrolu toka metala u vakuum mašini za kontinualno livenje

（1）Kristalizator

Funkcija kristalizatora

Kristalizator je osnovna komponenta vakuumske mašine za kontinuirano livenje, čija je glavna funkcija da ohladi i učvrsti rastopljeni metal u njemu kako bi se formirao liveni komad. Oblik i veličina kristalizatora direktno utječu na kvalitetu i dimenzionalnu tačnost livenog grenija.

Da bi se postigla precizna kontrola toka metala, dizajn kristalizatora treba da ispunjava sljedeće zahtjeve:

(1) Dobra toplotna provodljivost: može brzo prenijeti toplinu rastopljenog metala, osiguravajući brzinu hlađenja livenog materijala.

(2) Odgovarajuća konusa: Konus kristalizatora treba biti dizajniran na temelju skupnih karakteristika kastinga kako bi se osiguralo dobar kontakt između livenje i zida kristalizatora i za sprečavanje pojava i curenja.

(3) Stabilna kontrola nivoa tečnosti: Preciznim uređajima za detekciju i kontrolu nivoa tečnosti, održava se stabilnost nivoa metalne tečnosti u kristalizatoru, obezbeđujući ujednačenost kvaliteta livenja.

（2）Stick sistem

Funkcija utikača

Čep je važan uređaj koji se koristi za kontrolu brzine protoka i brzine rastopljenog metala u kristalizator. Podešavanjem položaja čepa, veličina i brzina metalnog protoka mogu se precizno kontrolirati.

Kontrolirajte princip klipnog sistema

Sistem utikačne šipke obično se sastoji od šipke utikača, pogonskog mehanizma i kontrolnog sistema. Upravljački sistem prilagođava položaj šipke utikača kroz pogonski mehanizam na osnovu zahtjeva procesa i signala detekcije nivoa tečnosti, postižući preciznu kontrolu protoka metalne tečnosti.

（3）Elektromagnetno mešanje

Princip elektromagnetskog miješanja

Vrste i primjena elektromagnetnog miješanja

Elektromagnetno miješanje je podijeljeno na različite tipove kao što je elektromagnetno miješanje kristalizatora, elektromagnetno miješanje sekundarne zone hlađenja i elektromagnetno miješanje na kraju očvršćavanja. U skladu sa različitim zahtevima procesa i zahtevima kvaliteta livenja, mogu se odabrati odgovarajući tipovi elektromagnetnog mešanja za primenu.

（4）

Detekcija nivoa tečnosti jedna je od ključnih veza za postizanje precizne kontrole metalnog tečnog protoka. Najčešće korištene metode otkrivanja nivoa tečnosti uključuju radioaktivnu izotopu, ultrazvučno otkrivanje, lasersko otkrivanje itd. Ove metode otkrivanja imaju prednosti visoke tačnosti i brzine brze odziva i u stvarnom vremenu mogu nadzirati promjene u razini tečnog metala u realnom vremenu .

Sastav i princip rada sistema za kontrolu nivoa tečnosti

Sistem kontrole nivoa tečnosti obično se sastoji od senzora nivoa tečnosti, kontrolera i pogona. Senzor nivoa tečnosti prenosi otkriveni signal nivoa tečnosti na regulator. Kontroler prilagođava položaj klipnika ili drugih kontrolnih parametara putem aktuatora u skladu s zahtjevima procesa i postavljenim vrijednostima, postižući stabilnu kontrolu nivoa metalne tečnosti.

5、Optimizacija procesa precizne kontrole toka metala u vakuum mašini za kontinualno livenje

（1）

Temperatura izlivanja: Razumna kontrola temperature izlivanja može osigurati fluidnost i sposobnost punjenja metalne tekućine, izbjegavajući previsoku temperaturu koja može uzrokovati oksidaciju i usisavanje metalne tekućine.

Brzina izlijevanja: Odaberite odgovarajuću brzinu izlijevanja na osnovu veličine i kvaliteta zahtjeva za livenjem. Prekomjerna brzina izlijevanja može prouzrokovati nestabilni protok metala, što rezultira turbulencijom i prskanjem; Previše sporo brzina izlivanja uticati će na efikasnost proizvodnje.

（2）

（3）Kontrola sustava elektromagnetskog mešanja i utikača

6、Zaključak

Precizna kontrola metalnog protoka u vakuum okruženju od strane avakuum mašina za kontinuirano livenje