Vijesti

U modernim industrijskim i tehnološkim oblastima, plemeniti metali imaju izuzetno visoku vrijednost i široku primjenu zbog svojih jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava. Kako bi se zadovoljili visokokvalitetni zahtjevi za materijale od plemenitih metala, pojavila se oprema za kontinuirano livenje plemenitih metala pod visokim vakuumom. Ova napredna oprema koristi tehnologiju visokog vakuuma za livenje plemenitih metala u strogo kontrolisanom okruženju, osiguravajući čistoću, ujednačenost i performanse proizvoda. Ovaj članak će pružiti detaljan uvod u visokokvalitetnu...oprema za kontinuirano lijevanje u vakuumuza plemenite metale i njihovu primjenu.

oprema za kontinuirano lijevanje u vakuumu

1、Pregled opreme za kontinuirano livenje plemenitih metala u visokom vakuumu

Sastav opreme

1. Vakuumski sistem

Pumpa visokog vakuuma: Obično se koristi kombinacija mehaničke pumpe, difuzijske pumpe ili molekularne pumpe za postizanje okruženja visokog vakuuma. Ove pumpe mogu brzo smanjiti pritisak unutar opreme na izuzetno niske nivoe, eliminirajući smetnje od zraka i drugih nečistoća.

Vakuumski ventili i cjevovodi: koriste se za kontrolu stepena vakuuma i protoka gasa, osiguravajući stabilan rad vakuumskog sistema.

Vakuummetar: prati nivo vakuuma unutar opreme i pruža tačne informacije o statusu vakuuma za operatere.

2. Sistem za topljenje

Uređaj za zagrijavanje: Može biti indukcijsko zagrijavanje, otporno zagrijavanje ili elektrolučno zagrijavanje, a može zagrijavati plemenite metale do rastopljenog stanja. Različite metode zagrijavanja imaju svoje karakteristike i primjenjivost, te se mogu odabrati prema vrsti plemenitog metala i zahtjevima procesa.

Lončić: Koristi se za držanje rastopljenih plemenitih metala, obično napravljenih od materijala otpornih na visoke temperature i koroziju, kao što su grafit, keramika ili specijalne legure.

Uređaj za miješanje: Miješanje rastopljene smjese tokom procesa topljenja kako bi se osigurala ujednačenost sastava i konzistentnost temperature.

3. Sistem za kontinuirano livenje

Kristalizator: Ključna je komponenta u procesu kontinuiranog lijevanja, koja određuje oblik i veličinu ingota. Kristalizatori su obično izrađeni od bakra ili drugih materijala s dobrom toplinskom provodljivošću i iznutra se hlade vodom kako bi se ubrzalo skrućivanje rastopa plemenitih metala.

Uređaj za uvođenje ingota: Izvadite očvrsli ingot iz kristalizatora kako biste osigurali kontinuirani rad procesa kontinuiranog lijevanja.

Uređaj za izvlačenje: kontroliše brzinu izvlačenja ingota, utičući na kvalitet i efikasnost proizvodnje ingota.

4. Sistem upravljanja

Električni upravljački sistem: Električna kontrola različitih dijelova opreme, uključujući podešavanje parametara kao što su snaga grijanja, rad vakuumske pumpe i brzina izvlačenja gredice.

Automatizovani sistem upravljanja: Može postići automatizovani rad opreme, poboljšati efikasnost proizvodnje i stabilnost kvaliteta proizvoda. Pomoću unaprijed postavljenih programa, sistem upravljanja može automatski završiti procese kao što su topljenje i kontinuirano livenje, te pratiti i podešavati različite parametre u realnom vremenu.

2、Glavni strukturni opis

1. Tijelo peći: Tijelo peći ima vertikalnu dvoslojnu strukturu hlađenu vodom. Poklopac peći se može otvoriti radi lakšeg umetanja lončića, kristalizatora i sirovina. Gornji dio poklopca peći opremljen je prozorom za posmatranje, kroz koji se može pratiti stanje rastopljenog materijala tokom procesa topljenja. Prirubnica indukcijske elektrode i prirubnica vakuumskog cjevovoda simetrično su raspoređene na različitim visinama u sredini tijela peći kako bi se uveo spoj indukcijske elektrode i povezao s vakuumskim uređajem. Donja ploča peći opremljena je okvirom za nosač lončića, koji također služi kao fiksni stup za precizno fiksiranje položaja kristalizatora, osiguravajući da je središnji otvor kristalizatora koncentričan sa zatvorenim kanalom na donjoj ploči peći. U suprotnom, vodilica za kristalizaciju neće moći ući u unutrašnjost kristalizatora kroz zatvoreni kanal. Na okviru za nosač nalaze se tri prstena hlađena vodom, koji odgovaraju gornjem, srednjem i donjem dijelu kristalizatora. Kontroliranjem protoka rashladne vode, temperatura svakog dijela kristalizatora može se precizno kontrolirati. Na nosećem okviru nalaze se četiri termoelementa koji se koriste za mjerenje temperature gornjeg, srednjeg i donjeg dijela lončića i kristalizatora. Spoj između termoelementa i vanjske strane peći nalazi se na dnu peći. Na dnu nosećeg okvira može se postaviti posuda za pražnjenje kako bi se spriječilo da temperatura taline direktno teče iz čistača i ošteti tijelo peći. U središtu dna peći nalazi se i odvojiva mala gruba vakuumska komora. Ispod grube vakuumske komore nalazi se komora od organskog stakla, gdje se mogu dodati antioksidansi radi poboljšanja vakuumskog zatvaranja niti. Ovaj materijal može postići antioksidativni učinak na površini bakrenih šipki dodavanjem antioksidansa u šupljinu organskog stakla.

2. Lončić i kristalizator:Lončić i kristalizator su napravljeni od grafita visoke čistoće. Dno lončića je konusnog oblika i povezano je s kristalizatorom putem navoja.

3. Vakuumski sistem

4. Mehanizam za izvlačenje i namotavanje:Kontinuirano livenje bakarnih šipki sastoji se od vodećih točkova, preciznih žičanih šipki, linearnih vodiča i mehanizama za namotavanje. Vodilica ima ulogu vođenja i pozicioniranja, a kada se bakarna šipka izvadi iz peći, prvo prolazi kroz vodeći točak. Kristalna vodeći štap je fiksiran na precizni vijak i linearni vodeći uređaj. Prvo se bakarna šipka izvlači (prethodno izvlači) iz tijela peći linearnim kretanjem kristalizacijske vodeći štap. Kada bakarna šipka prođe kroz vodeći točak i dostigne određenu dužinu, može prekinuti vezu sa kristalnom vodećim štapom. Zatim se fiksira na mašinu za namotavanje i nastavlja se povlačenje bakarne šipke rotacijom mašine za namotavanje. Servo motor kontroliše linearno kretanje i rotaciju mašine za namotavanje, što može precizno kontrolisati brzinu kontinuiranog livenja bakarne šipke.

5. Ultrazvučno napajanje energetskog sistema koristi njemački IGBT, koji ima nisku razinu buke i uštedu energije. Bunar koristi instrumente za kontrolu temperature za programirano grijanje. Dizajn električnog sistema.

Postoje strujni krugovi za zaštitu od prekomjerne struje, povratne veze od prenapona i zaštitni krugovi.

6. Sistem upravljanja:Ova oprema koristi potpuno automatski sistem upravljanja sa ekranom osjetljivim na dodir, sa više uređaja za praćenje, kako bi precizno kontrolisala temperaturu peći i kristalizatora, postižući dugoročno stabilne uslove potrebne za kontinuirano livenje bakarnih šipki; Višestruke zaštitne mjere mogu se preduzeti putem opreme za praćenje, kao što je curenje materijala uzrokovano visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, pritiskom ili nedostatkom vode. Uređaj je jednostavan za rukovanje, a glavni parametri su pravilno podešeni.

Postoje temperatura peći, gornja, srednja i donja temperatura kristalizatora, brzina prethodnog izvlačenja i brzina izvlačenja rasta kristala.

I različite vrijednosti alarma. Nakon podešavanja različitih parametara, u procesu proizvodnje bakrenih šipki za kontinuirano livenje, sve dok je osigurana sigurnost.

Postavite šipku za kristalizaciju, stavite sirovine, zatvorite vrata peći, prekinite vezu između bakrene šipke i šipke za kristalizaciju i spojite je na mašinu za namotavanje.

3、Upotreba opreme za kontinuirano livenje plemenitih metala pod visokim vakuumom

(1）Proizvodimo visokokvalitetne ingote od plemenitih metala

1. Visoka čistoća

Topljenje i kontinuirano livenje u okruženju visokog vakuuma mogu efikasno izbjeći kontaminaciju zrakom i drugim nečistoćama, čime se proizvode ingoti od plemenitih metala visoke čistoće. Ovo je ključno za industrije poput elektronike, vazduhoplovstva i zdravstva koje zahtijevaju izuzetno visoku čistoću materijala od plemenitih metala.

Na primjer, u elektroničkoj industriji, plemeniti metali visoke čistoće poput zlata i srebra koriste se za proizvodnju integriranih krugova, elektroničkih komponenti itd. Prisutnost nečistoća može ozbiljno utjecati na njihove performanse i pouzdanost.

2. Ujednačenost

Uređaj za miješanje i sistem za kontinuirano livenje u opremi mogu osigurati ujednačenost sastava rastopa plemenitog metala tokom procesa skrućivanja, izbjegavajući nedostatke poput segregacije. Ovo je od velikog značaja za primjene koje zahtijevaju visoku ujednačenost svojstava materijala, kao što su proizvodnja preciznih instrumenata i obrada nakita.

Na primjer, u obradi nakita, ujednačeni materijali od plemenitih metala mogu osigurati konzistentnu boju i teksturu nakita, poboljšavajući kvalitet i vrijednost proizvoda.

3. Dobar kvalitet površine

Površina ingota proizvedenih visokovakuumskom opremom za kontinuirano livenje je glatka, bez pora ili inkluzija, i ima dobar kvalitet površine. To ne samo da može smanjiti obim posla naknadne obrade, već i poboljšati izgled i konkurentnost proizvoda na tržištu.

Na primjer, u visokokvalitetnoj proizvodnji, materijali od plemenitih metala s dobrim kvalitetom površine mogu se koristiti za izradu preciznih dijelova, ukrasa itd., ispunjavajući visoke zahtjeve kupaca za izgledom i performansama proizvoda.

(2）Razvoj novih materijala od plemenitih metala

1. Precizno kontrolišite sastav i strukturu

Oprema za kontinuirano livenje plemenitih metala pod visokim vakuumom može precizno kontrolisati sastav i temperaturu rastopa plemenitih metala, čime se postiže precizna kontrola nad sastavom i strukturom ingota. Ovo pruža moćno sredstvo za razvoj novih materijala od plemenitih metala.

Na primjer, dodavanjem specifičnih legirajućih elemenata plemenitim metalima, njihova fizička i hemijska svojstva mogu se promijeniti, što dovodi do razvoja novih materijala sa posebnim svojstvima kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na koroziju i visoka provodljivost.

2. Simulirajte proces livenja u posebnim okruženjima

Oprema može simulirati posebna okruženja kao što su različiti pritisci, temperature i atmosfere kako bi se proučilo ponašanje lijevanja i promjene performansi plemenitih metala u tim okruženjima. Ovo je od velikog značaja za razvoj materijala od plemenitih metala koji se mogu prilagoditi posebnim radnim uslovima.

Na primjer, u vazduhoplovnoj industriji, materijali od plemenitih metala moraju raditi u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, visok pritisak i visoko zračenje. Simuliranjem ovih okruženja za eksperimente livenja, mogu se razviti novi materijali sa odličnim performansama koji će zadovoljiti potrebe vazduhoplovne industrije.

Možete nas kontaktirati na sljedeće načine:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web stranica: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com