Vijesti

U oblasti moderne tehnologije livenja, mašine za livenje pod pritiskom su veoma omiljene zbog svoje sposobnosti da efikasno poboljšaju kvalitet odlivaka. Među njima, stvaranje vakuumskog okruženja je ključni radni korak, koji uključuje niz sofisticiranih dizajna i tehnoloških kolaborativnih operacija.

Prvi korak u stvaranju vakuumskog okruženja sa mašinom za livenje pod pritiskom je izgradnja sistema za zaptivanje. Cijela šupljina opreme za livenje, uključujući lončić u kojem se nalazi rastopljeni metal, šupljinu kalupa u kojoj se nalazi kalup i spojne cijevi, mora osigurati visok stepen zaptivanja. Visokokvalitetni brtveni materijali, poput posebnih gumenih zaptivnih prstenova, obično se koriste i postavljaju se na spojevima različitih dijelova za povezivanje i pokretne komponente kako bi se spriječio da se zrak ne infiltrira tijekom procesa vakuumskog pumpanja. Na primjer, na spoju vrata peći i šupljine, pažljivo dizajniran zaptivni utor u kombinaciji s brtvenim prstenom odgovarajuće veličine i materijala može formirati pouzdano brtveno sučelje nakon zatvaranja vrata peći, postavljajući temelj za naknadne vakuumske operacije vakuumskih ekstrakcija.

mašine za vakuumsko livenje pod pritiskom

Zatim, sistem vakuumskog pumpanja igra centralnu ulogu. Sistem vakuumskog pumpanja se uglavnom sastoji od vakuum pumpe, povezanih cjevovoda i ventila. Vakum pumpa je izvor energije za stvaranje vakuuma, a uobičajene su rotacione vakuum pumpe, Roots vakuum pumpe, itd. Nakon što se vakum pumpa pokrene, povezuje se sa komorom mašine za livenje kroz cevovod i počinje da izvlači vazduh iz komore. U početnoj fazi izvlačenja vazduha, vazduh unutar komore je relativno gust, a vakuum pumpa izvlači veliku količinu vazduha velikom brzinom. Kako se zrak unutar komore postepeno razrjeđuje, radno stanje vakuum pumpe će se prilagoditi prema unaprijed postavljenim zahtjevima za stepen vakuuma kako bi se održala stabilna brzina pumpanja i konačni stupanj vakuuma. Na primjer, vakuumska pumpa s rotirajućim lopaticama koristi unutrašnje rotirajuće lopatice da uvuče i komprimira zrak iz usisnog otvora, a zatim ga ispusti iz ispušnog otvora, kontinuirano cirkulirajući i smanjujući tlak zraka unutar komore.

Mjerenje i nadzor vakuumskih stupnja su ključni u procesu usisavanja. Mašina za livenje je opremljena visoko preciznim vakuum meračem, koji meri stepen vakuuma unutar komore u realnom vremenu i vraća podatke kontrolnom sistemu. Upravljački sustav precizno regulira rad vakuum pumpe na osnovu postavljene vakuumske ciljane vrijednosti. Na primer, ako izmereni stepen vakuuma još nije dostigao unapred određeni standard, kontrolni sistem će povećati snagu vakuum pumpe ili produžiti vreme pumpanja; Kada se postigne ciljni nivo vakuuma, vakuum pumpa će ući u radno stanje održavanja kako bi se osigurala stabilnost vakuumskog okruženja. Općenito govoreći, vakuumski stupanj da mašina za lijevanje tlaka vakuum može postići može biti niže kao desetine paskala ili čak niže. Ovako visoko vakuumsko okruženje može efikasno ukloniti nečistoće gasa u šupljini kalupa, smanjiti učešće gasa u metalnoj tečnosti tokom procesa izlivanja i značajno poboljšati kvalitet odlivaka, izbegavajući pojavu defekata kao što su poroznost i labavost.

Pored toga, kako bi se dodatno optimiziralo vakuumsko okruženje i osigurali njegovu pouzdanost, stroj za lijevanje tlaka vakuumnog pritiska također je opremljen nekim pomoćnim mehanizmima za pomoćne uređaje i mehanizme sigurnosti. Na primjer, filtri su instalirani na ispušnom cjevovodu kako bi se spriječilo da se prašina, nečistoće itd. Uključi u vakuum pumpu i utječu na njen performanse i radni vijek; Istovremeno, opremljen je uređajem za otkrivanje vakuumskog curenja, koji može odmah otkriti postoji li mali curenje u brtvenom dijelu i izdati alarm za pravovremenu popravku. Također, provjerite ventile obično se postavljaju na dovodu i utičnicu vakuumskih pumpi da se spriječi povratni protok plina i osigura normalan rad vakuumskog sustava.

Themašina za vakuumsko livenje pod pritiskomje uspješno stvorio vakuumsko okruženje koje zadovoljava zahtjeve procesa livenja kroz sveobuhvatan sistem zaptivanja, moćan sistem vakuumskog pumpanja, precizno mjerenje i praćenje vakuuma, kao i niz pomoćnih uređaja i sigurnosnih zaštitnih mehanizama. Ovo vakuumsko okruženje pruža izuzetno povoljne uslove za izlivanje i formiranje rastopljenog metala u šupljini kalupa, što rezultira značajnim poboljšanjem gustine, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine livenih proizvoda. Efikasno promiče razvoj industrije livenja ka većem kvalitetu i preciznosti, i igra nezamjenjivu ulogu u mnogim poljima kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja automobila i nakit.