Vijesti

Plemeniti metali imaju izuzetno važnu ulogu u savremenoj industriji, nakitu, finansijskim investicijama i drugim oblastima. Kao ključna oprema za preradu sirovina plemenitih metala u standardne čestice, izbor vakuum granulatora plemenitih metala direktno utiče na efikasnost proizvodnje, kvalitet proizvoda i ekonomske koristi preduzeća. Ovaj članak će detaljno istražiti kako odabrati odgovarajućivakuum granulatorza plemenite metale, pružajući sveobuhvatnu referencu za relevantne praktičare.

1、 Pojasniti zahtjeve proizvodnje

(1) Zahtjevi za kapacitetom

Preduzeća treba da odrede potreban proizvodni kapacitet granulatora na osnovu sopstvenog obima tržišne narudžbine i obima proizvodnje. Na primjer, veliko poduzeće za preradu nakita s dnevnim obimom narudžbe od hiljada nakita od plemenitih metala zahtijeva granulator visokog proizvodnog kapaciteta, kao što je oprema sa satnim učinkom od desetine kilograma ili čak više, kako bi se zadovoljila potražnja za kontinuiranom proizvodnjom. Male radionice ili laboratorije mogu imati proizvodni kapacitet od nekoliko kilograma na sat, što je dovoljno.

(2) Veličina čestica

Različita područja primjene imaju različite zahtjeve za specifikacije čestica plemenitih metala. U elektronskoj industriji, čestice plemenitih metala koje se koriste za proizvodnju čipova možda moraju biti precizne do mikrometarske veličine i standardizirane; U proizvodnji investicionih zlatnih poluga, veličina čestica je relativno velika i omogućava određenu toleranciju veličine, kao što je veličina čestica koja odgovara standardnim težinama kao što su 1 gram, 5 grama i 10 grama.

2、 Razmatranje osnovnih tehničkih parametara

(1) Stepen vakuuma

Veći stepen vakuuma može efikasno smanjiti oksidaciju i gasne inkluzije plemenitih metala tokom procesa granulacije. Uopšteno govoreći, za proizvodnju visokokvalitetnih čestica plemenitih metala, stepen vakuuma treba da dostigne 10⁻³do 10⁻⁵pascals. Na primjer, u proizvodnji čestica plemenitih metala visoke čistoće kao što su platina i paladij, nizak vakuum može dovesti do stvaranja oksidnih filmova na površini čestica, što utiče na njihovu čistoću i naknadnu obradu.

(2) Preciznost kontrole temperature

Precizna kontrola temperature je ključna za osiguranje kvaliteta oblikovanja čestica. Tokom granulacije zlata, temperaturno odstupanje treba kontrolisati unutar± 5 ℃. Ako je temperatura previsoka, to može uzrokovati da metalne kapljice postanu pretanke i da se formiraju nepravilno; Ako je temperatura preniska, to može uzrokovati lošu fluidnost metalne tekućine i ometati glatko stvaranje čestica.

(3) Sistem kontrole pritiska

Stabilna kontrola pritiska može osigurati ujednačenu ekstruziju i oblikovanje metalnih kapljica. Na primjer, korištenjem visoko preciznih senzora tlaka i inteligentnih uređaja za regulaciju tlaka, fluktuacije tlaka mogu se kontrolirati unutar vrlo malog raspona, osiguravajući konzistentnost u kvaliteti i obliku svake čestice.

3、 Materijal opreme i konstrukcijski dizajn

（1）Materijal kontaktne komponente

Zbog visoke vrijednosti i jedinstvenih hemijskih svojstava plemenitih metala, komponente granulatora u kontaktu sa plemenitim metalima trebaju biti izrađene od materijala visoke čistoće i otpornih na koroziju. Grafit ili keramički materijali visoke čistoće mogu se koristiti kao lončići kako bi se izbjegla kontaminacija metalom; Mlaznica može biti izrađena od specijalnog legiranog materijala kako bi se osigurala otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje i bez kemijske reakcije s plemenitim metalima.

（2）Strukturalna racionalnost

Struktura opreme treba da bude laka za rukovanje, održavanje i čišćenje. Na primjer, usvajanje odvojivog dizajna mlaznice olakšava zamjenu prilikom proizvodnje čestica različitih specifikacija; Ukupna struktura bi trebala biti kompaktna, smanjujući otisak, ali istovremeno osiguravajući da svaka komponenta ima dovoljno prostora za odvođenje topline i mehaničko kretanje, kao što je raspored motora, prijenosnih uređaja itd. trebao bi biti razuman.

4、 Sistemi automatizacije i upravljanja

(1) Stepen automatizacije

Visoko automatizirani granulator može smanjiti ručnu intervenciju, poboljšati efikasnost proizvodnje i stabilnost kvaliteta proizvoda. Na primjer, oprema s automatskim punjenjem, automatskom regulacijom temperature i tlaka, automatskim filtriranjem čestica i funkcijama sakupljanja može smanjiti probleme s kvalitetom uzrokovane ljudskim operativnim greškama uz smanjenje troškova rada. Napredni granulatori mogu postići 24-satnu kontinuiranu proizvodnju bez posade kroz unaprijed postavljene programe.

(2) Funkcije upravljačkog sistema

Upravljački sistem treba da ima intuitivan interfejs za operatere za postavljanje parametara i praćenje. Istovremeno, ima funkciju dijagnoze kvarova i alarma. Kada oprema naiđe na probleme kao što su abnormalna temperatura, gubitak tlaka, mehanički kvar, itd., može odmah pokrenuti alarm i prikazati lokaciju i uzrok kvara, što olakšava osoblju za održavanje da brzo locira i riješi problem. Na primjer, korištenjem PLC upravljačkog sistema može se postići precizna kontrola i praćenje u realnom vremenu različitih radnih faza granulatora.

5、 Održavanje i postprodajni servis

(1) Mogućnost održavanja

Lakoća održavanja opreme ogleda se u univerzalnosti komponenti i praktičnosti održavanja. Na primjer, korištenjem standardiziranih komponenti, oprema se može brzo zamijeniti u slučaju kvara; Strukturni dizajn opreme treba da olakša interno održavanje od strane osoblja za održavanje, kao što je rezervisanje dovoljnih mesta za inspekciju i usvajanje koncepta modularnog dizajna.

(2) Kvaliteta usluge nakon prodaje

Odabir proizvođača s dobrom reputacijom za postprodajne usluge je ključan. Proizvođači bi trebali biti u mogućnosti da pruže pravovremenu tehničku podršku, kao što je odgovor i pružanje rješenja u roku od 24 sata u slučaju kvara opreme; Usluge redovnog održavanja opreme, kao što su sveobuhvatni pregledi i otklanjanje grešaka na opremi svakih kvartala ili svakih šest mjeseci; I obezbijediti dovoljno rezervnih dijelova kako bi se osiguralo da oprema može biti zamijenjena na vrijeme tokom dugotrajnog rada zbog habanja komponenti, bez uticaja na napredak proizvodnje.

6、 Analiza troškova i koristi

（1）Troškovi nabavke opreme

Postoje značajne razlike u cijeni među vakuumskim granulatorima plemenitih metala različitih marki, modela i konfiguracija. Uopšteno govoreći, oprema sa naprednim funkcijama, visokim proizvodnim kapacitetom i odličnim materijalima je relativno skupa. Preduzeća treba da donose odluke na osnovu sopstvenog budžeta, ali se ne mogu oslanjati samo na cenu kao jedini kriterijum. Trebali bi sveobuhvatno razmotriti performanse i kvalitet opreme. Na primjer, uvezeni vakuumski granulator visokog kvaliteta od plemenitih metala može koštati stotine hiljada ili čak milione juana, dok oprema srednje i niže klase domaće proizvodnje može biti u rasponu od desetina hiljada do stotina hiljada juana.

（2）tekući troškovi

Operativni troškovi uključuju potrošnju energije, amortizaciju opreme, troškove održavanja, itd. Na primjer, granulatori koji troše veliku količinu energije će povećati troškove električne energije kompanije tokom dugotrajnog rada; Troškovi amortizacije opreme odnose se na početnu nabavnu cijenu i vijek trajanja opreme; Redovno održavanje i zamjena dijelova također su dio operativnih troškova. Preduzeća moraju sveobuhvatno procijeniti ukupne troškove opreme tokom njenog vijeka trajanja i odabrati proizvode visoke isplativosti.

zaključak

Odabir odgovarajućegVakum granulator plemenitih metalazahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora kao što su zahtjevi proizvodnje, tehnički parametri, materijali i strukture opreme, nivo automatizacije, održavanje i postprodajne usluge, te isplativost. U procesu selekcije, preduzeća treba da imaju duboko razumevanje sopstvenog proizvodnog statusa i potreba, da sprovedu detaljno istraživanje, poređenje i procenu opreme različitih proizvođača i modela, pa čak i da sprovedu inspekcije na licu mesta i probnu proizvodnju, kako bi odabrati vakuumski granulator plemenitih metala koji najbolje odgovara njihovim proizvodnim zahtjevima, ima najveću isplativost i zagarantovanu postprodajnu uslugu, postavljajući čvrst temelj za efikasnu i stabilnu proizvodnju preduzeća.