Brizganje metala (MIM) je nova vrsta tehnologije metalurgije praha, koja je razvijena iz brizganja praha (PIM) keramičkih dijelova. Glavni koraci proizvodnje brizganja metala su sljedeći: miješanje metalnog praha i veziva - granulacija - brizganje - odmašćivanje - sinterovanje - naknadna obrada - gotov proizvod. Tehnologija je pogodna za male, složene, visokoučinkovite masovne dijelove metalurgije praha, poput onih koje koristi švicarska industrija satova za izradu dijelova satova. U posljednjim decenijama, MIM tehnologija se brzo razvila, a primjenjivi materijali uključuju: Fe-Ni legure, nehrđajući čelik, alatni čelik, legure visoke specifične težine, cementirani karbid, legure titana, superlegure na bazi nikla, intermetalna jedinjenja, aluminijev oksid, cirkonijum i tako dalje. Tehnologija brizganja metala (MIM) zahtijeva da veličina čestica praha bude manja od mikrona, a oblik gotovo sferičan. Pored toga, potrebni su i rastresita gustina, vibrirajuća gustina, odnos dužine i prečnika, prirodni ugao nagiba i raspodjela veličine čestica. Trenutno su glavne metode proizvodnje praha za tehnologiju brizganja metala atomizacija vode, atomizacija gasa i metoda karbonilnih grupa. Najčešće korištene marke praha za brizganje metala od nehrđajućeg čelika su: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, itd. Proces atomizacije vode je sljedeći: odabir sirovine od nehrđajućeg čelika - topljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije - podešavanje sastava - deoksidacija i uklanjanje troske - atomizacija i pulverizacija - detekcija kvaliteta - provjera kvaliteta - pakovanje i skladištenje. Glavna oprema koja se koristi su: indukcijska peć srednje frekvencije, vodena pumpa visokog pritiska, zatvoreni uređaj za pulverizaciju, rezervoar za cirkulirajuću vodu, oprema za provjeru i pakovanje, oprema za testiranje.
Procesatomizacija plinaje sljedeći:
Odabir sirovine od nehrđajućeg čelika - topljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije - podešavanje sastava - deoksidacija i uklanjanje troske - atomizacija i usitnjavanje - detekcija kvalitete - provjera - pakiranje i skladištenje. Glavna oprema koja se koristi su: indukcijska peć za topljenje srednje frekvencije, izvor dušika i uređaj za atomizaciju, spremnik za cirkulirajuću vodu, oprema za provjeru i pakiranje, oprema za testiranje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke: Atomizacija vodom je glavni proces usitnjavanja, visoka je efikasnost, proizvodnja velikih razmjera je ekonomičnija, može učiniti prah finim, ali oblik je nepravilan, što pogoduje očuvanju oblika, ali veća količina veziva utječe na tačnost. Osim toga, oksidacijski film koji nastaje reakcijom vode i metala na visokoj temperaturi ometa sinteriranje. Atomizacija plinom je glavna metoda za proizvodnju praha za tehnologiju brizganja metala. Prah proizveden atomizacijom plinom je sferičan, s niskim stupnjem oksidacije, potrebno je manje veziva i dobrom oblikovnošću, ali prinos ultrafinog praha je nizak, cijena je visoka, a svojstvo održavanja oblika je loše, C, N, H, O u vezivu utječu na sinterirano tijelo. Prah proizveden karbonilnom metodom je visoke čistoće, stabilan na početku i vrlo fine veličine čestica. Najpogodniji je za MIM, ali samo za Fe, Ni i druge prahove, koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve različitih vrsta. Kako bi se zadovoljili zahtjevi praha za brizganje metala, mnoge kompanije su poboljšale gore navedene metode i razvile metode mikro-atomizacije i laminarne atomizacije. Sada se obično koristi miješana upotreba praha atomiziranog vodom i praha atomiziranog gasom, pri čemu se prvi koristi za poboljšanje gustoće zbijanja, a drugi za održavanje oblika. Trenutno se korištenjem praha atomiziranog vodom može proizvesti i sinterovano tijelo relativne gustoće veće od 99%, tako da se za veće dijelove koristi samo prah atomiziran vodom, a za manje dijelove prah atomiziran gasom. U protekle dvije godine, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. razvio je novu vrstu opreme za atomiziranje i pulveriziranje, koja ne samo da može osigurati proizvodnju velikih razmjera atomiziranja vodom i ultrafinog praha, već i uzeti u obzir prednosti sfernog oblika praha.
Vrijeme objave: 24. oktobar 2022.
