Vijesti

An Peć za topljenje indukstvaje električna peć koja koristi indukcijsko zagrijavanje materijala za njihovo zagrijavanje ili topljenje. Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sistem.

Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sistem.

Pod djelovanjem naizmjeničnih elektromagnetnih polja u indukcijskoj peći, vrtložne struje se stvaraju unutar materijala kako bi se postigli efekti zagrijavanja ili topljenja. Pod uticajem ovog naizmeničnog magnetnog polja, sastav i temperatura materijala u peći su relativno ujednačeni. Temperatura grijanja kovanja može dostići 1250 ℃, a temperatura topljenja može dostići 1650 ℃.

Osim što mogu grijati ili topiti u atmosferi, indukcijske peći također mogu zagrijavati ili topiti u vakuumu i zaštitnim atmosferama kao što su argon i neon kako bi zadovoljile posebne zahtjeve kvaliteta. Indukcijske peći imaju izvanredne prednosti u prožimanju ili topljenju mekih magnetnih legura, legura visoke otpornosti, legura platinske grupe, otpornih na toplinu, otpornih na koroziju, legura otpornih na habanje i čistih metala. Indukcijske peći obično su podijeljene u indukcijske peći za grijanje i topelične peći.

Električna peć koja koristi induciranu struju generiranu indukcijskom zavojnicu za toplinu. Ako zagrijavajući metalni materijali, stavite ih u kružne izrađene od vatrostalnih materijala. Ako grijanje nemetalnih materijala, postavite materijale u grafitnu mrlju. Kada se frekvencija naizmjenične struje poveća, frekvencija inducirane struje se povećava, što rezultira povećanjem količine proizvedene topline. Indukcijska peć se brzo zagrijava, ima visoke temperature, laka je za rukovanje i kontrolu, a materijali su manje kontaminirani tokom procesa grijanja, osiguravajući kvalitet proizvoda. Uglavnom se koristi za topljenje specijalnih visokotemperaturnih materijala, može se koristiti i kao oprema za grijanje i kontrolu za uzgoj monokristala iz taline.

Mjesto peći podijeljene su u dvije kategorije: kategorije indukcijske peći i indukcijske peći.

Kašika indukcione peći ima željeznu jezgru koja prolazi kroz induktora i napaja se napajanjem snage snage. Uglavnom se koristi za topljenje i izolaciju različitih metala kao što su liveno gvožđe, mesing, bronza, cink, itd., sa električnom efikasnošću od preko 90%. Može iskoristiti materijale za otpadne peći, ima niske troškove topljenja i maksimalni kapacitet peći od 270 tona.

Indukcijska peć bez jezgra nema željezno jezgro koje prolazi kroz induktor, a podijeljena je na indukcionu peć sa frekvencijom snage, indukcijsku peć s trostrukom frekvencijom, indukcijsku peć srednje frekvencije generatorskog sklopa, indukcijsku peć srednje frekvencije tiristora i visokofrekventnu indukcijsku peć.

Pomoćna oprema

Kompletna oprema srednjefrekventne indukcione peći uključuje: dio za napajanje i električnu kontrolu, dio tijela peći, prijenosni uređaj i sistem za hlađenje vodom.

Operativni princip

Kada naizmjenična struja prolazi kroz indukcijsku zavojnicu, oko zavojnice se stvara naizmjenično magnetsko polje, a vodljivi materijal u peći stvara inducirani potencijal pod djelovanjem naizmjeničnog magnetnog polja. Električna struja (vrtložna struja) nastaje na određenoj dubini na površini materijala peći, a materijal peći se zagrijava i topi vrtložnom strujom.

(1) Brzi brzina grejanja, visoka efikasnost proizvodnje, manje oksidacije i ukrašavanje, štedišni materijal i kovanje troškova die

Zbog načela srednje frekvencijskog grijanja je elektromagnetska indukcija, njegova se toplina generira unutar same radnog mjesta. Obični radnici mogu nastaviti raditi na poslovima kovanja za deset minuta nakon upotrebe električne peći srednje frekvencije, bez potrebe da profesionalni radnici u peći unaprijed izvode radove spaljivanja i brtvljenja peći. Ne brinite o otpadu grijanih gredicama u ugljenom peći uzrokovanu nestalima ili kvarovima opreme.

Zbog velike brzine zagrijavanja ovog načina grijanja, vrlo je malo oksidacije. U poređenju sa gorionicima na ugalj, svaka tona otkovaka štedi najmanje 20-50 kilograma čeličnih sirovina, a stepen iskorišćenja materijala može dostići 95%.

Zbog ujednačenog zagrijavanja i minimalne temperaturne razlike između jezgre i površine, ova metoda zagrijavanja uvelike produžava vijek trajanja kovanja u kovanju, a hrapavost površine otkovka je također manja od 50um.

(2) Superiorno radno okruženje, poboljšano radno okruženje i imidž kompanije za radnike, bez zagađenja i niska potrošnja energije

U poređenju sa pećima na ugalj, indukcijske peći za grijanje više ne izlažu radnike pečenju i dimljenju peći na ugalj pod užarenim suncem, ispunjavajući različite zahtjeve odjela za zaštitu okoliša. Istovremeno uspostavljaju vanjsku sliku kompanije i budući razvojni trend industrije kovanja.

(3) jednolično grijanje, minimalna temperatura između jezgre i površine i preciznost visoke temperature

Indukcijsko grijanje stvara toplinu unutar samog obratka, što rezultira ujednačenim zagrijavanjem i minimalnom temperaturnom razlikom između jezgre i površine. Primjena sustava regulacije temperature može postići preciznu kontrolu temperature, poboljšanje kvaliteta proizvoda i kvalifikacije.

frekvencija snage

Indukcijsko indukcijsko peć je indukcijska peć koja koristi industrijsku frekvencijsku struju (50 ili 60 Hz) kao izvor napajanja. Indukcijsku indukcijsku peć razvijena je u široko korištenu topioničku opremu. Uglavnom se koristi kao peć za topljenje za topljenje sivog liva, kovanog livenog gvožđa, nodularnog gvožđa i legiranog liva. Pored toga, koristi se i kao izolacijska peć. Slično, indukcijska peć na frekvenciji snage zamijenila je kupolu kao aspekt proizvodnje livenja

U poređenju sa kupolom, industrijska frekvencijska indukciona peć ima mnoge prednosti, kao što su laka kontrola sastava i temperature rastopljenog gvožđa, nizak sadržaj gasa i inkluzije u odlivcima, nema zagađenja okoline, očuvanja energije i poboljšanih radnih uslova. Stoga su posljednjih godina induktivno indukcijske peći razvile brzo.

Kompletan set opreme za industrijsku frekvencijsku indukcijsku peć uključuje četiri glavna dijela.

1. Dio tijela peći

Tijelo industrijske frekvencijske indukcijske peći za topljenje lijevanog željeza sastoji se od dvije indukcijske peći (jedna za topljenje, a druga za pomoćno), poklopca peći, okvira peći, cilindra za ulje peći nagibne peći i uređaja za otvaranje i zatvaranje poklopca peći.

2. Električni dio

Električni dio se sastoji od energetskih transformatora, glavnih kontaktora, balansnih prigušnica, balansnih kondenzatora, kompenzacijskih kondenzatora i električnih upravljačkih konzola.

3. Sistem za hlađenje vode

Sistem hlađenja uključuje hlađenje kondenzatora, rashladni induktor i fleksibilno hlađenje kabla. Sustav za hlađenje vode sastoji se od pumpe za vodu, cirkulacijskog rezervoara za vodu ili rashladnog tornja i cjevovodni ventili.

4. Hidraulički sistem

Hidraulički sustav uključuje rezervoar za ulje, pumpu ulja, motor za ulje pumpu motor, hidraulički sistem i ventile i hidraulična radna platforma.

Srednje frekvencije

Indukcijska peć sa frekvencijom napajanja u rasponu od 150-10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije, a njena glavna frekvencija je u rasponu od 150-2500 Hz. Domaća sitnica indukcijsko napajanje indukcijskog peći ima tri frekvencije: 150, 1000 i 2500 Hz.

Međusobna frekvencija indukcijska peć posebna je metalurška oprema pogodna za topljenje visokokvalitetnih čelika i legura. U usporedbi s indukcijskim pećima radne stope, ima sljedeće prednosti:

(1) Brzi brzina topljenja i visoka efikasnost proizvodnje. Gustoća snage indukcijskih peći srednje frekvencije je visoka, a konfiguracija snage po toni čelika je oko 20-30% veća od one kod indukcijskih peći industrijske frekvencije. Stoga, pod istim uslovima, brzina topljenja indukcione peći srednje frekvencije je velika, a efikasnost proizvodnje visoka.

(2) Snažna prilagodljivost i fleksibilna upotreba. Svaka peć srednje frekvencijske indukcijske peći može u potpunosti isprazniti rastopljeni čelik, što ga čini pogodnim za promjenu razreda čelika; Međutim, čelična tekućina u svakoj peći industrijske frekvencijske indukcijske peći ne smije se potpuno isprazniti, a dio čelične tekućine mora biti rezerviran za sljedeću peć za pokretanje. Stoga, promjena čeličnog stupnja nije zgodna i pogodna je samo za topljenje jedne raznolikosti čelika.

(3) Elektromagnetski mešanje je dobar. Zbog toga što je elektromagnetna sila koju nosi čelična tekućina obrnuto proporcionalna kvadratnom korijenu frekvencije napajanja, sila miješanja međufrekventnog napajanja je manja od one kod napajanja frekvencijom napajanja. Za uklanjanje nečistoća, ujednačen hemijski sastav i ujednačenu temperaturu u čeliku, efekat mešanja napajanja srednje frekvencije je relativno dobar. Prekomjerna sila miješanja napajanja na strujnoj frekvenciji povećava silu ribanja čelika na oblogu peći, što ne samo da smanjuje učinak rafiniranja već i smanjuje vijek trajanja lončića.

(4) Jednostavno za početak rada. Zbog toga što je skin-efekat struje srednje frekvencije mnogo veći od struje frekvencije snage, ne postoje posebni zahtjevi za materijalom peći prilikom pokretanja indukcijske peći srednje frekvencije. Nakon utovara, može se brzo zagrijati i zagrijati; Indukcijska peć s industrijskom frekvencijom zahtijeva posebno napravljen blok za otvaranje (otprilike polovina visine lončića, kao što je lijevani čelik ili lijevano željezo) za početak grijanja, a brzina zagrijavanja je vrlo spora. Stoga se, pod uvjetom periodičnog rada, najčešće koriste srednje frekvencijske indukcijske peći. Još jedna prednost lakog pokretanja je da može uštedjeti električnu energiju tokom periodičnih operacija.

Uređaj za grijanje peći srednje frekvencije ima prednosti male zapremine, male težine, visoke efikasnosti, odličnog kvaliteta termičke obrade i povoljnog okruženja. Brzo gasi peći na ugalj, plinske peći, peći na ulje i obične otporne peći, te je nova generacija metalne opreme za grijanje.

Zbog navedenih prednosti, indukcijske peći srednje frekvencije su posljednjih godina naširoko koristile u proizvodnji čelika i legura, a brzo su se razvile i u proizvodnji lijevanog željeza, posebno u radionici za livenje s periodičnim radom.