Vijesti

An indukcijske peći za topljenjeje električna peć koja koristi indukcijsko zagrijavanje materijala za njihovo zagrijavanje ili topljenje.Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sistem.

Glavne komponente indukcijske peći uključuju senzore, tijelo peći, napajanje, kondenzatore i upravljački sistem.

Pod djelovanjem naizmjeničnih elektromagnetnih polja u indukcijskoj peći, vrtložne struje se stvaraju unutar materijala kako bi se postigli efekti zagrijavanja ili topljenja.Pod uticajem ovog naizmeničnog magnetnog polja, sastav i temperatura materijala u peći su relativno ujednačeni.Temperatura grijanja kovanja može doseći 1250 ℃, a temperatura topljenja može doseći 1650 ℃.

Osim što mogu zagrijavati ili topiti u atmosferi, indukcijske peći također mogu zagrijavati ili topiti u vakuumu i zaštitnim atmosferama kao što su argon i neon kako bi ispunile posebne zahtjeve kvaliteta.Indukcijske peći imaju izvanredne prednosti u prožimanju ili topljenju mekih magnetnih legura, legura visoke otpornosti, legura platinske grupe, otpornih na toplinu, otpornih na koroziju, legura otpornih na habanje i čistih metala.Indukcijske peći se obično dijele na indukcijske peći za grijanje i peći za topljenje.

Električna peć koja koristi induciranu struju koju generira indukcijski svitak za zagrijavanje materijala.Ako zagrijavate metalne materijale, stavite ih u lončiće od vatrostalnih materijala.Ako zagrijavate nemetalne materijale, stavite materijale u grafitni lončić.Kada se frekvencija naizmjenične struje poveća, frekvencija inducirane struje se povećava, što rezultira povećanjem količine proizvedene topline.Indukcijska peć se brzo zagrijava, ima visoke temperature, laka je za rukovanje i kontrolu, a materijali su manje kontaminirani tokom procesa grijanja, osiguravajući kvalitet proizvoda.Uglavnom se koristi za topljenje specijalnih visokotemperaturnih materijala, može se koristiti i kao oprema za grijanje i kontrolu za uzgoj monokristala iz taline.

Peći za topljenje dijele se u dvije kategorije: indukcijske peći s jezgrom i indukcijske peći bez jezgra.

Indukciona peć sa jezgrom ima gvozdeno jezgro koje prolazi kroz induktor i napaja se napajanjem frekvencije struje.Uglavnom se koristi za topljenje i izolaciju različitih metala kao što su liveno gvožđe, mesing, bronza, cink, itd., sa električnom efikasnošću od preko 90%.Može da koristi otpadne materijale iz peći, ima niske troškove topljenja i maksimalni kapacitet peći od 270 tona.

Indukcijska peć bez jezgra nema željezno jezgro koje prolazi kroz induktor, a podijeljena je na indukcionu peć sa frekvencijom snage, indukcijsku peć s trostrukom frekvencijom, indukcijsku peć srednje frekvencije generatorskog seta, indukcijsku peć srednje frekvencije tiristora i visokofrekventnu indukcijsku peć.

Prateća oprema

Kompletna oprema srednjefrekventne indukcione peći uključuje: dio za napajanje i električnu kontrolu, dio tijela peći, prijenosni uređaj i sistem za hlađenje vodom.

princip rada

Kada naizmjenična struja prolazi kroz indukcijsku zavojnicu, oko zavojnice se stvara naizmjenično magnetsko polje, a vodljivi materijal u peći stvara inducirani potencijal pod djelovanjem naizmjeničnog magnetnog polja.Električna struja (vrtložna struja) nastaje na određenoj dubini na površini materijala peći, a materijal peći se zagrijava i topi vrtložnom strujom.

(1) Velika brzina zagrijavanja, visoka efikasnost proizvodnje, manje oksidacije i dekarbonizacije, ušteda materijala i troškovi kovanog kalupa

Zbog principa indukcijskog grijanja srednje frekvencije koji je elektromagnetna indukcija, njegova toplina se stvara unutar samog obratka.Obični radnici mogu nastaviti raditi na poslovima kovanja za deset minuta nakon upotrebe električne peći srednje frekvencije, bez potrebe da profesionalni radnici u peći unaprijed izvode radove spaljivanja i brtvljenja peći.Ne brinite o otpadu zagrijanih gredica u peći na ugalj uzrokovan nestankom struje ili kvarom opreme.

Zbog velike brzine zagrijavanja ovog načina grijanja, vrlo je malo oksidacije.U poređenju sa gorionicima na ugalj, svaka tona otkovaka štedi najmanje 20-50 kilograma čeličnih sirovina, a stepen iskorišćenja materijala može dostići 95%.

Zbog ujednačenog zagrijavanja i minimalne temperaturne razlike između jezgre i površine, ova metoda zagrijavanja uvelike produžava vijek trajanja kovanja u kovanju, a hrapavost površine otkovka je također manja od 50um.

(2) Superiorno radno okruženje, poboljšano radno okruženje i imidž kompanije za radnike, bez zagađenja i niska potrošnja energije

U poređenju sa pećima na ugalj, indukcijske peći za grijanje više ne izlažu radnike pečenju i dimljenju peći na ugalj pod užarenim suncem, ispunjavajući različite zahtjeve odjela za zaštitu okoliša.Istovremeno, uspostavljaju eksterni imidž kompanije i budući trend razvoja industrije kovanja.

(3) Ujednačeno grijanje, minimalna temperaturna razlika između jezgre i površine i visoka preciznost kontrole temperature

Indukcijsko grijanje stvara toplinu unutar samog obratka, što rezultira ujednačenim zagrijavanjem i minimalnom temperaturnom razlikom između jezgre i površine.Primjena sistema za kontrolu temperature može postići preciznu kontrolu temperature, poboljšavajući kvalitet proizvoda i stopu kvalifikacije.

frekvencija snage

Industrijska frekvencijska indukcijska peć je indukcijska peć koja koristi struju industrijske frekvencije (50 ili 60 Hz) kao izvor energije.Industrijska frekvencijska indukcijska peć razvila se u široko korištenu opremu za topljenje.Uglavnom se koristi kao peć za topljenje za topljenje sivog liva, kovanog livenog gvožđa, nodularnog gvožđa i legiranog liva.Osim toga, koristi se i kao izolacijska peć.Slično, indukcijska peć na frekvenciji snage zamijenila je kupolu kao aspekt proizvodnje livenja

U poređenju sa kupolom, industrijska frekvencijska indukciona peć ima mnoge prednosti, kao što su laka kontrola sastava i temperature rastopljenog gvožđa, nizak sadržaj gasa i inkluzije u odlivcima, nema zagađenja okoline, očuvanja energije i poboljšanih radnih uslova.Stoga su se posljednjih godina indukcijske peći industrijske frekvencije brzo razvijale.

Kompletan set opreme za industrijsku frekvencijsku indukcijsku peć uključuje četiri glavna dijela.

1. Dio tijela peći

Tijelo industrijske frekvencijske indukcijske peći za topljenje lijevanog željeza sastoji se od dvije indukcijske peći (jedna za topljenje, a druga za pomoćno), poklopca peći, okvira peći, cilindra za ulje peći nagibne peći i uređaja za otvaranje i zatvaranje poklopca peći.

2. Električni dio

Električni dio se sastoji od energetskih transformatora, glavnih kontaktora, balansnih prigušnica, balansnih kondenzatora, kompenzacijskih kondenzatora i električnih upravljačkih konzola.

3. Sistem vodenog hlađenja

Sistem rashladne vode uključuje hlađenje kondenzatora, hlađenje induktora i hlađenje fleksibilnog kabla.Sistem rashladne vode sastoji se od pumpe za vodu, rezervoara za cirkulaciju vode ili rashladnog tornja i cevovodnih ventila.

4. Hidraulički sistem

Hidraulički sistem uključuje rezervoar za ulje, pumpu za ulje, motor pumpe za ulje, cevovode i ventile hidrauličkog sistema i hidrauličku radnu platformu.

Srednja frekvencija

Indukcijska peć sa frekvencijom napajanja u rasponu od 150-10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije, a njena glavna frekvencija je u rasponu od 150-2500 Hz.Domaće napajanje indukcijske peći male frekvencije ima tri frekvencije: 150, 1000 i 2500 Hz.

Indukcijska peć srednje frekvencije je posebna metalurška oprema pogodna za topljenje visokokvalitetnog čelika i legura.U poređenju sa indukcijskim pećima, ima sljedeće prednosti:

(1) Velika brzina topljenja i visoka efikasnost proizvodnje.Gustoća snage indukcijskih peći srednje frekvencije je visoka, a konfiguracija snage po toni čelika je oko 20-30% veća od one kod indukcijskih peći industrijske frekvencije.Stoga, pod istim uslovima, brzina topljenja indukcione peći srednje frekvencije je velika, a efikasnost proizvodnje visoka.

(2) Snažna prilagodljivost i fleksibilna upotreba.Svaka peć srednje frekvencijske indukcijske peći može potpuno isprazniti rastopljeni čelik, što ga čini pogodnim za promjenu razreda čelika;Međutim, čelična tekućina u svakoj peći industrijske frekvencijske indukcijske peći ne smije se potpuno isprazniti, a dio čelične tekućine mora biti rezerviran za sljedeću peć da se pokrene.Stoga, promjena klase čelika nije zgodna i pogodna je samo za topljenje jedne vrste čelika.

(3) Efekat elektromagnetnog mešanja je dobar.Zbog toga što je elektromagnetna sila koju nosi čelična tekućina obrnuto proporcionalna kvadratnom korijenu frekvencije napajanja, sila miješanja međufrekventnog napajanja je manja od one kod napajanja frekvencijom napajanja.Za uklanjanje nečistoća, ujednačen hemijski sastav i ujednačenu temperaturu u čeliku, efekat mešanja napajanja srednje frekvencije je relativno dobar.Prekomjerna sila miješanja napajanja na strujnoj frekvenciji povećava silu ribanja čelika na oblogu peći, što ne samo da smanjuje učinak rafiniranja već i smanjuje vijek trajanja lončića.

(4) Lako se pokreće rad.Zbog toga što je skin-efekat struje srednje frekvencije mnogo veći od struje frekvencije snage, ne postoje posebni zahtjevi za materijalom peći prilikom pokretanja indukcijske peći srednje frekvencije.Nakon punjenja, može se brzo zagrijati i zagrijati;Indukcijska peć s industrijskom frekvencijom zahtijeva posebno napravljen blok za otvaranje (otprilike polovina visine lončića, kao što je lijevani čelik ili lijevano željezo) za početak grijanja, a brzina zagrijavanja je vrlo spora.Stoga se, pod uvjetom periodičnog rada, najčešće koriste srednje frekvencijske indukcijske peći.Još jedna prednost lakog pokretanja je da može uštedjeti električnu energiju tokom periodičnih operacija.

Uređaj za grijanje peći srednje frekvencije ima prednosti male zapremine, male težine, visoke efikasnosti, odličnog kvaliteta termičke obrade i povoljnog okruženja.Brzo gasi peći na ugalj, plinske peći, peći na ulje i obične otporne peći, te je nova generacija metalne opreme za grijanje.

Zbog navedenih prednosti, indukcijske peći srednje frekvencije su posljednjih godina naširoko koristile u proizvodnji čelika i legura, a brzo su se razvile i u proizvodnji lijevanog željeza, posebno u radionici za livenje s periodičnim radom.