100 mesh – 400 mesh mašina za raspršivanje vode u metalnom prahu
Tehnički parametri
| Model br. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| voltaža | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||||
| Napajanje | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Kapacitet (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Vrijeme topljenja | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Zrna čestica (mreža) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp Accuracy | ±1°C | ||||
| Vakuumska pumpa | Visokokvalitetna vakuumska pumpa visokog nivoa | ||||
| Ultrazvučni sistem | Visokokvalitetni ultrazvučni sistem upravljanja | ||||
| Način rada | Operacija sa jednim ključem za završetak cijelog procesa, POKA YOKE sistem bez greške | ||||
| Sistem kontrole | Mitsubishi PLC+inteligentan sistem upravljanja interfejsom čovek-mašina | ||||
| Inertni gas | Azot/Argon | ||||
| Tip hlađenja | Čiler za vodu (prodaje se zasebno) | ||||
| Dimenzije | cca.3575*3500*4160mm | ||||
| Težina | cca.2150kg | cca.3000kg | |||
Metoda atomizacije je novi proces razvijen u industriji metalurgije praha posljednjih godina.Ima prednosti jednostavnog procesa, lake tehnologije za savladavanje, materijala koji nije lako oksidirati i visokog stepena automatizacije.
1. Specifičan proces je da nakon što se legura (metal) otopi i rafinira u indukcijskoj peći, tečnost rastaljenog metala se sipa u lončić za očuvanje toplote i ulazi u vodeću cijev i mlaznicu.U ovom trenutku, protok taline je blokiran protokom tekućine pod visokim pritiskom (ili protokom plina). Raspršeni i atomizirani metalni prah se skrućuje i taloži u atomizacijskom tornju, a zatim pada u spremnik za sakupljanje praha radi prikupljanja i odvajanja.Široko se koristi u oblasti proizvodnje praha od obojenih metala, kao što su atomizirani željezni prah, bakreni prah, prah od nehrđajućeg čelika i prah legure.Tehnologija proizvodnje kompletnih setova opreme za gvožđe u prahu, opreme za bakreni prah, opreme za srebrni prah i opreme za prah legure postaje sve zrelija.
2. Upotreba i princip opreme za raspršivanje vode, oprema za raspršivanje vode je uređaj dizajniran da zadovolji proizvodnju procesa raspršivanja vode u atmosferskim uslovima, i to je industrijski uređaj za masovnu proizvodnju.Princip rada opreme za raspršivanje vode odnosi se na topljenje metala ili metalne legure u atmosferskim uslovima.Pod uslovima zaštite od gasa, metalna tečnost teče kroz termoizolacioni otvor i odvodnu cev, a voda pod ultra visokim pritiskom teče kroz mlaznicu.Metalna tečnost se atomizira i razbije na veliki broj sitnih metalnih kapljica, a fine kapljice formiraju sub-sferične ili nepravilne čestice pod kombinovanim djelovanjem površinske napetosti i brzog hlađenja vode tokom leta kako bi se postigla svrha mljevenja.
3. Oprema za raspršivanje vode ima sljedeće karakteristike: 1. Može pripremiti većinu metala i njegove legure u prahu, a cijena proizvodnje je niska.2. Može se pripremiti subsferični ili nepravilan prah.3. Zbog brzog skrućivanja i bez segregacije, mogu se pripremiti mnogi specijalni prahovi legura.4. Podešavanjem odgovarajućeg procesa, veličina čestica praha može dostići potreban opseg.
4. Struktura opreme za raspršivanje vode Struktura opreme za raspršivanje vode se sastoji od sljedećih dijelova: topljenje, sistem lonca, sistem za raspršivanje, sistem zaštite inertnog gasa, sistem vode pod ultra visokim pritiskom, sakupljanje praha, sistem za dehidraciju i sušenje, sistem sita, sistem rashladne vode, PLC kontrolni sistem, sistem platforme, itd. 1. Sistem za topljenje i lonac: U stvari, to je srednjefrekventna indukcijska peć za topljenje, koja se sastoji od: školjke, indukcionog namotaja, uređaja za mjerenje temperature, nagibne peći uređaj, lonac i drugi dijelovi: školjka je okvirna konstrukcija, koja je karbonska Od čelika i nehrđajućeg čelika, u sredini je ugrađen indukcijski kalem, a u indukcijski svitak je postavljen lončić koji se može topiti i izlijevati.Ulivnik se postavlja na sistem mlaznica, koristi se za skladištenje tečnosti rastopljenog metala i ima funkciju očuvanja toplote.Manji je od lončića sistema za topljenje.Peć za držanje lonca ima sopstveni sistem grejanja i sistem za merenje temperature.Sistem grijanja peći za držanje ima dvije metode: otporno grijanje i indukcijsko grijanje.Temperatura otpornog zagrijavanja općenito može doseći 1000 ℃, a temperatura indukcijskog zagrijavanja može doseći 1200 ℃ ili više, ali materijal za lončić treba odabrati razumno.2. Sistem atomizacije: Sistem atomizacije se sastoji od mlaznica, cevi za vodu visokog pritiska, ventila, itd. 3. Sistem zaštite od inertnog gasa: U procesu usitnjavanja, kako bi se smanjila oksidacija metala i legura i smanjio sadržaj kiseonika praha, određena količina inertnog plina se obično uvodi u atomizacijski toranj radi zaštite atmosfere.4. Sistem vode pod ultra visokim pritiskom: Ovaj sistem je uređaj koji obezbeđuje vodu pod visokim pritiskom za raspršivanje mlaznica.Sastoji se od pumpi za vodu visokog pritiska, rezervoara za vodu, ventila, visokotlačnih creva i sabirnica.5. Sistem hlađenja: Ceo uređaj je opremljen vodenim hlađenjem, a sistem hlađenja je neophodan.Temperatura rashladne vode će se odraziti na sekundarni instrument kako bi se osigurao siguran rad uređaja.6. Upravljački sistem: Kontrolni sistem je kontrolni centar rada uređaja.Sve operacije i povezani podaci se prenose na PLC sistema, a rezultati se obrađuju, pohranjuju i prikazuju kroz operacije.
Istraživanje i razvoj i proizvodnja profesionalne opreme za pripremu novih praškastih materijala, pružanje profesionalnih serijskih rješenja za proizvodnju naprednih novih praškastih materijala, sferna tehnologija pripreme praha sa nezavisnim pravima intelektualnog vlasništva / tehnologija pripreme okruglog i ravnog praha / tehnologija pripreme trakastog praha / pahuljica tehnologija pripreme praha, kao i tehnologija ultrafine/nano pripreme praha, tehnologija pripreme praha visoke hemijske čistoće.
Proces izrade metalnog praha opremom za atomizaciju vode
Proces izrade metalnog praha opremom za raspršivanje vode ima dugu istoriju.U davna vremena, ljudi su sipali rastopljeno željezo u vodu kako bi se rasprsnulo u fine metalne čestice, koje su se koristile kao sirovina za izradu čelika;do sada, još uvijek ima ljudi koji sipaju rastopljeno olovo direktno u vodu kako bi napravili olovne pelete..Koristeći metodu atomizacije vode za izradu praha grube legure, princip procesa je isti kao i gore spomenuta metalna tekućina koja puca u vodu, ali je efikasnost usitnjavanja znatno poboljšana.
Oprema za usitnjavanje vode za raspršivanje čini prah od grube legure.Prvo se krupno zlato topi u peći.Otopljena zlatna tečnost mora se pregrijati za oko 50 stepeni, a zatim sipati u lonac.Pokrenite pumpu za vodu visokog pritiska prije ubrizgavanja zlatne tekućine i pustite da uređaj za raspršivanje vode pod visokim pritiskom pokrene radni komad.Zlatna tečnost u loncu prolazi kroz snop i ulazi u raspršivač kroz mlaznicu koja curi na dnu lonca.Atomizer je ključna oprema za pravljenje praha od grube legure zlata pomoću vodene magle pod visokim pritiskom.Kvalitet raspršivača povezan je sa efikasnošću drobljenja metalnog praha.Pod dejstvom vode pod visokim pritiskom iz raspršivača, zlatna tečnost se kontinuirano razbija u fine kapljice, koje padaju u rashladnu tečnost u uređaju, a tečnost se brzo stvrdnjava u prah legure.U tradicionalnom procesu izrade metalnog praha atomizacijom vode pod visokim pritiskom, metalni prah se može sakupljati kontinuirano, ali postoji situacija da se mala količina metalnog praha gubi sa vodom za raspršivanje.U procesu izrade praha legure atomizacijom vode pod visokim pritiskom, raspršeni proizvod se koncentriše u uređaju za atomizaciju, nakon taloženja, filtracije, (po potrebi može se osušiti, obično direktno poslati u sljedeći proces.), kako bi se dobio fini prah legure, nema gubitka praha legure u cijelom procesu.
Kompletan set opreme za raspršivanje vode Oprema za izradu praha legure sastoji se od sljedećih dijelova:
dio za topljenje:može se odabrati peć za topljenje metala srednje frekvencije ili peć za topljenje metala visoke frekvencije.Kapacitet peći se određuje prema zapremini obrade metalnog praha, a može se odabrati peć od 50 kg ili peć od 20 kg.
Atomizacijski dio:Oprema u ovom dijelu je nestandardna oprema, koju treba projektovati i rasporediti u skladu sa uslovima lokacije proizvođača.Tu su uglavnom lonci: kada se lonac proizvodi zimi, potrebno ga je prethodno zagrijati;Atomizer: Raspršivač će doći iz visokog pritiska Voda pod visokim pritiskom pumpe utiče na zlatnu tečnost iz rezervoara unapred određenom brzinom i uglom, razbijajući je na metalne kapljice.Pod istim pritiskom vodene pumpe, količina finog metalnog praha nakon atomizacije povezana je s efikasnošću atomizera;atomizacijski cilindar: to je mjesto gdje se prah legure raspršuje, drobi, hladi i sakuplja.Kako bi se spriječilo da se ultra-fini prah legure u dobivenom prahu legure izgubi s vodom, treba ga ostaviti neko vrijeme nakon atomizacije, a zatim staviti u kutiju za sakupljanje praha.
Dio za naknadnu obradu:kutija za sakupljanje praha: koristi se za sakupljanje raspršenog praha legure i odvajanje i uklanjanje viška vode;peć za sušenje: vlažni prah legure osušiti vodom;mašina za prosijavanje: prosijati prah legure, grublje legure u prahu van specifikacije mogu se ponovo rastopiti i atomizirati kao povratni materijal.
Vakuumska zračna atomizacija Tehnologija usitnjavanja i njena primjena
Prah pripremljen vakuumskom vazdušnom atomizacijom ima prednosti visoke čistoće, niskog sadržaja kiseonika i fine veličine čestica praha.Nakon godina kontinuiranih inovacija i poboljšanja, tehnologija praha za raspršivanje vakuuma zraka razvila se u glavnu metodu za proizvodnju praha metala i legura visokih performansi, te je postala vodeći faktor koji podržava i promovira istraživanje novih materijala i razvoj novih tehnologija.Urednik je predstavio princip, proces i opremu za mljevenje praha vakuumske vazdušne atomizacije, te analizirao vrste i primjenu praha pripremljenog vakuumskom vazdušnom atomizacijom.
Metoda atomizacije je metoda pripreme praha u kojoj tekućina koja se brzo kreće (medij za raspršivanje) udara ili na drugi način razbija tečnost metala ili legure u fine kapljice, koje se zatim kondenzuju u čvrsti prah.Raspršene čestice praha ne samo da imaju potpuno isti homogeni hemijski sastav kao data rastopljena legura, već i zbog brzog skrućivanja rafinišu kristalnu strukturu i eliminišu makrosegregaciju druge faze.Uobičajeni medij za raspršivanje je voda ili ultrazvučni, što se u skladu s tim naziva atomizacija vode i atomizacija plina.Metalni prahovi pripremljeni atomizacijom vode imaju visok prinos i ekonomičan prinos, a brzina hlađenja je brza, ali praškovi imaju visok sadržaj kiseonika i nepravilnu morfologiju, obično ljuspice.Prah pripremljen ultrazvučnom tehnologijom atomizacije ima malu veličinu čestica, visoku sferičnost i nizak sadržaj kisika, te je postao glavna metoda za proizvodnju sfernih metalnih i legiranih prahova visokih performansi.
Vakuumsko topljenje pod visokim pritiskom Tehnologija usitnjavanja plina integrira tehnologiju visokog vakuuma, tehnologiju topljenja na visokim temperaturama, tehnologiju plina visokog tlaka i velike brzine, a proizvodi se za potrebe razvoja metalurgije praha, posebno za proizvodnju visokotlačnih i brzih plinova. kvalitetne legure koje sadrže aktivne elemente u prahu.Tehnologija ultrazvučnog / gasnog raspršivanja je nova tehnologija brzog skrućivanja.Zbog velike brzine hlađenja, prašak ima karakteristike prefinjenosti zrna, ujednačenog sastava i visoke rastvorljivosti čvrste supstance.
Pored gore navedenih prednosti, metalni prah proizveden vakuumskim topljenjem pod visokim pritiskom gasnom atomizacijom ima sljedeće tri karakteristike: čisti prah, nizak sadržaj kisika;visok prinos finog praha;visoka sferičnost izgleda.Strukturni ili funkcionalni materijali napravljeni od ovog praha imaju mnoge prednosti u odnosu na konvencionalne materijale u pogledu fizičkih i hemijskih svojstava.Razvijeni prahovi uključuju prah od superlegure, prah legure termičkog raspršivanja, prah od legure bakra i prah od nehrđajućeg čelika.
1 Proces i oprema za mljevenje praha sa vakuumskom vazdušnom atomizacijom
1.1 Proces mljevenja praha vakuumskom vazdušnom atomizacijom
Metoda usitnjavanja vakuumskom zračnom atomizacijom je nova vrsta procesa razvijena u industriji proizvodnje metalnog praha posljednjih godina.Prednosti su ne lake oksidacije materijala, brzog gašenja metalnog praha i visokog stepena automatizacije.Specifičan proces je da se nakon topljenja i rafinacije legure (metala) u indukcijskoj peći, rastopljena metalna tekućina ulijeva u izolacijski sloj i ulazi u vodeću cijev i mlaznicu, a tok taline se atomizira visokom protok gasa pod pritiskom.Atomizirani metalni prah se stvrdnjava i taloži u atomizacijskom tornju, te pada u spremnik za sakupljanje praha.
Oprema za atomizaciju, raspršivanje ultrazvuka i protok metalne tečnosti su tri osnovna aspekta procesa atomizacije gasa.U opremi za raspršivanje, ubrizgani ultrazvučni raspršivač ubrzava i stupa u interakciju sa ubrizganim metalnim tečnim tokom formirajući polje protoka.U ovom polju strujanja, tok rastopljenog metala se lomi, hladi i učvršćuje, čime se dobija prah sa određenim karakteristikama.Parametri opreme za atomizaciju uključuju strukturu mlaznice, strukturu katetera, položaj katetera itd., plin za raspršivanje i njegovi procesni parametri uključuju ultrazvučna svojstva, ulazni tlak zraka, brzinu zraka itd., a protok metalne tekućine i njegovi procesni parametri uključuju protok metalne tekućine svojstva, pregrijavanje, promjer protoka tekućine, itd. Ultrazvučna atomizacija postiže svrhu prilagođavanja veličine čestica praha, raspodjele veličine čestica i mikrostrukture podešavanjem različitih parametara i njihove koordinacije.
1.2 Oprema za usitnjavanje vakuumskom vazdušnom atomizacijom
Trenutna oprema za usitnjavanje vakuumskom atomizacijom uglavnom uključuje stranu opremu i domaću opremu.Oprema proizvedena u inostranstvu ima visoku stabilnost i visoku preciznost upravljanja, ali je cena opreme visoka, a troškovi održavanja i popravke su visoki.Troškovi domaće opreme su niski, troškovi održavanja su niski, a održavanje je praktično.Međutim, domaći proizvođači opreme uglavnom ne vladaju osnovnim tehnologijama opreme kao što su raspršivači i procesi atomizacije.Trenutno relevantni strani istraživački instituti i proizvodna preduzeća drže tehnologiju u strogoj tajnosti, a specifični i industrijalizovani parametri procesa ne mogu se dobiti iz relevantne literature i patenata.To čini prinos visokokvalitetnog praha preniskim da bi bio ekonomičan, što je ujedno i glavni razlog zašto moja zemlja nije bila u stanju industrijski proizvesti visokokvalitetni prah iako postoji mnogo jedinica za proizvodnju aerosolnog praha i znanstveno-istraživačke jedinice.
Struktura uređaja za ultrazvučno raspršivanje sastoji se od sljedećih dijelova: srednjefrekventne indukcijske peći za topljenje, peći za držanje, sistema za raspršivanje, rezervoara za atomizaciju, sistema za prikupljanje prašine, ultrazvučnog sistema za napajanje, sistema za hlađenje vode, upravljačkog sistema itd.
Trenutno se različita istraživanja aerosolizacije uglavnom fokusiraju na dva aspekta.S jedne strane, proučavaju se parametri strukture mlaznice i karakteristike strujanja mlaza.Svrha je da se dobije odnos između polja strujanja vazduha i strukture mlaznice, tako da ultrazvučni dostigne brzinu na izlazu mlaznice, dok je ultrazvučni protok mali, i daje teorijsku osnovu za projektovanje i obradu mlaznice.S druge strane, proučavan je odnos između parametara procesa atomizacije i svojstava praha.Ima za cilj proučavanje uticaja parametara procesa atomizacije na svojstva praha i efikasnost atomizacije na bazi specifičnoj za mlaznicu kako bi se optimizirala i usmjerila proizvodnja praha.Jednom riječju, poboljšanje produktivnosti finog praha i smanjenje potrošnje plina vodi u smjeru razvoja tehnologije ultrazvučne atomizacije.
1.2.1 Različite vrste mlaznica za ultrazvučnu atomizaciju
Gas za raspršivanje povećava brzinu i energiju kroz mlaznicu, čime se efikasno razbija tečni metal i priprema prah koji ispunjava zahtjeve.Mlaznica kontroliše protok i obrazac protoka atomizovanog medija, i igra ključnu ulogu u nivou efikasnosti atomizacije i stabilnosti procesa atomizacije, i ključna je tehnologija ultrazvučne atomizacije.U ranom procesu atomizacije plina, općenito se koristila struktura mlaznica slobodnog pada.Ova mlaznica je jednostavnog dizajna, nije se lako blokirati, a proces kontrole je relativno jednostavan, ali njena efikasnost atomizacije nije visoka, te je pogodna samo za proizvodnju praha veličine čestica od 50-300 μm.Kako bi se poboljšala efikasnost atomizacije, kasnije su razvijene restriktivne mlaznice ili čvrsto povezane raspršivače.Čvrsta ili restriktivna mlaznica skraćuje daljinu leta gasa i smanjuje gubitak kinetičke energije u procesu strujanja gasa, čime se povećava brzina i gustina toka gasa u interakciji sa metalom i povećava prinos finog praha.
1.2.1.1 Mlaznica za kružni prorez
Ultrazvuk visokog pritiska ulazi u mlaznicu tangencijalno.Zatim se izbacuje velikom brzinom kako bi se formirao vrtlog
Da bi razvila 3D štampanje, Kina treba da izgradi sopstveni lanac inovacija i industrijski lanac
U protekle dvije godine razvoj industrije aditivne proizvodnje podigao se na nacionalni strateški nivo.Objavljeni su dokumenti kao što su "Made in China 2025" i "Nacionalni akcioni plan razvoja industrije aditiva (2015-2016)".Industrija aditivne proizvodnje se brzo razvijala.Vitalnost preduzeća zasnovanih na tehnologiji cveta.Uprkos tome, budući da je prerađivačka industrija u ranoj fazi razvoja, ona još uvijek pokazuje karakteristike niskog obima.Stručnjaci priznaju da uvozna oprema sada agresivno "napada" kinesko tržište.Uzimajući za primjer opremu za štampanje metala, strane zemlje implementiraju integriranu paketnu prodaju materijala, softvera, opreme i procesa.moja zemlja mora ubrzati istraživanje i razvoj osnovnih tehnologija i originalnih tehnologija, te stvoriti vlastiti lanac inovacija i industrijski lanac.
Tržišna perspektiva je dobra
Prema izvještaju McKinseyja, aditivna proizvodnja je na devetom mjestu među 12 tehnologija koje imaju razorni utjecaj na ljudski život, ispred novih materijala i plina iz škriljaca, a predviđa se da će do 2030. aditivna proizvodnja dostići tržišnu veličinu od oko 1 bilion dolara.Izvještaj je 2015. pomjerio ovaj proces naprijed, tvrdeći da bi do 2020. godine, odnosno tri godine kasnije, veličina globalnog tržišta proizvodnje aditiva mogla dostići korist od 550 milijardi američkih dolara.McKinseyjev izvještaj nije senzacionalan.
Lu Bingheng, akademik Kineske akademije inženjerstva i direktor Nacionalnog centra za inovacije u proizvodnji aditiva, koristio je "četiri i po" da sumira buduće tržišne izglede aditivne proizvodnje.
Više od polovine vrijednosti proizvoda u budućnosti je dizajnirano;
Više od polovine proizvodnje proizvoda je prilagođeno;
Više od polovice proizvodnih modela je nabavljeno iz grupe;
Više od polovine inovacija čine proizvođači.
Aditivna proizvodnja je disruptivna tehnologija koja vodi razvoj proizvodne industrije.To je prikladna tehnologija za podršku inovacijama dizajna, prilagođenoj proizvodnji, inovacijama proizvođača i crowdsourcing proizvodnji."Što je još važnije, aditivna proizvodnja je rijetka tehnologija koja je u mojoj zemlji sinhronizirana sa svijetom. Trenutno su kineska istraživanja o 3D štampanju na čelu svijeta."
Lu Bingheng je rekao da je trenutno, oslanjajući se na opremu za atomizaciju metala i glodanje velikih razmjera za 3D štampanje koju je razvila sama moja zemlja, Kina na međunarodnoj poziciji u primjeni velikih nosivih dijelova aviona i djeluje kao tim prve pomoći u istraživanju i razvoju vojnih i velikih aviona.Štaviše, veliki strukturni dijelovi od legure titanijuma korišćeni su u istraživanju i razvoju stajnog trapa aviona i C919.
U pogledu primjene, instalirani kapacitet industrijske opreme u mojoj zemlji zauzima četvrto mjesto u svijetu, ali komercijalna oprema za metalnu štampu je još uvijek relativno slaba i uglavnom se oslanja na uvoz.Međutim, prema akademiku Lu Binghengu, ukupni cilj kineske aditivne proizvodnje je postizanje drugog najvećeg instaliranog kapaciteta na svijetu i trećeg po veličini proizvodnje i prodaje opreme u svijetu u roku od 5 godina;i drugi najveći instalirani kapacitet na svijetu, osnovni uređaji i originalne tehnologije, te prodaja opreme u roku od 10 godina.Ostvarite "Made in China 2025" 2035. godine.
Industrijski razvoj se ubrzava
Podaci pokazuju da je prosječna stopa rasta veličine tržišta aditivne proizvodnje u posljednje tri godine.Stopa razvoja ove industrije u Kini je viša od svjetskog prosjeka.
Signalizacija: obično se odnosi na ono što se radi da se regulišu određeni normativni sistemi unutar kampusa
Znakovi, kao što su: znakovi za cvijeće i travu, znakovi bez penjanja itd. Opadajući, ali u oblasti usluga, stopa rasta je vrlo brza zbog poboljšanja prepoznavanja kupaca."Naročito u obradi i proizvodnji proizvoda, obim naših narudžbi se udvostručio."Baza za uzgoj industrije 3D štampe Weinan u provinciji Shaanxi, uz podršku lokalne vlade, transformisala je prednosti tehnologije 3D štampanja u industrijske prednosti i promovirala nadogradnju i transformaciju tradicionalnih industrija.Tipičan slučaj realizacije razvoja klastera.
Fokusirajući se na koncept industrijske inkubacije "3D printanje +", nije jednostavno razviti industriju 3D printanja, već se fokusirati na proizvodnju opreme za 3D štampanje, istraživanje i razvoj i proizvodnju metalnih materijala za 3D štampanje i obuku. talenata orijentisanih na aplikaciju 3D štampanja.Ukorijenjen u lokalnim vodećim industrijama, fokusirajući se na implementaciju demonstracionih aplikacija industrijalizacije 3D štampanja, ubrzavajući integraciju 3D štampanja sa tradicionalnim industrijama i implementaciju serije 3D štampanja + industrijskih modela kao što su 3D štampanje + avijacija, automobili, kulturni i kreativni, livenje, edukacija i sl. uz pomoć 3D printanja Prednosti tehnologije tiska, rješavanje tehničkih poteškoća i bolnih tačaka tradicionalnih industrija, transformacija i nadogradnja tradicionalnih industrija, te uvođenje i inkubiranje različitih tipova malih i srednjih tehnoloških preduzeća .
Prema statistikama, od maja 2017. godine broj preduzeća je dostigao 61, a rezervisano je više od 50 projekata kao što su 3D kalupi, 3D, 3D industrijske mašine, 3D materijali i 3D kulturni i kreativni projekti, od kojih se očekuje biti implementiran.Očekuje se da će do kraja godine broj preduzeća premašiti 100.
Aktiviranje lanca inovacija i industrijskog lanca
Uprkos ubrzanom razvoju industrije aditiva u mojoj zemlji, industrija je još uvijek u ranoj fazi razvoja i još uvijek ima karakteristike niskog obima.Međutim, nedostatak tehnološke zrelosti, visoka cijena primjene i uzak opseg primjene doveli su do toga da je industrija u cjelini u stanju "male, raštrkane i slabe".Iako su mnoge kompanije počele da kroče u oblast aditivne proizvodnje, nedostaje vodećih kompanija Driven, obim industrije je mali.Akademik Lu Bingheng je iskreno rekao da je kao jednu od ključnih tehnologija buduće industrijske revolucije potrebno ubrzati razvoj aditivne proizvodnje, jer je tehnologija 3D štampe u periodu tehnološkog propadanja, početnom periodu industrije i period "ulaganja" preduzeća.Ogromna potražnja tržišta može potaknuti razvoj tehnologije i područja opreme, koje moraju biti zaštićene i u potpunosti iskorištene za usmjeravanje i podršku našoj proizvodnji opreme.
Sada uvozna oprema agresivno "napada" kinesko tržište.Što se tiče opreme za štampanje metala, strane zemlje implementiraju paketnu prodaju materijala, softvera, opreme i procesa.Kineske kompanije moraju razviti osnovne tehnologije i originalne tehnologije kako bi stvorile vlastite inovacijske i industrijske lance.
Insajderi iz industrije rekli su da je za sadašnju domaću industriju 3D printanja stepen tehnološkog istraživanja i razvoja u potpunosti primijenjen na industriju, a mnoga tehnološka dostignuća su tek u laboratorijskoj fazi.Glavni razlozi za ovaj problem su: prvo, zbog različitih standarda, pristup Kvalifikacije nisu savršene, a postoje i nevidljive barijere za ulazak;drugo, naučnoistraživačke institucije i preduzeća nemaju efekte razmjera, sami su u stanju borbe, nemaju pravo da govore u industrijskim pregovorima i u nepovoljnijem su položaju;Nova industrija je slabo shvaćena, a postoje zagonetke ili nesporazumi, što rezultira sporim tempom primjene tehnologije.
Trend razvoja atomizacije opreme za usitnjavanje u budućnosti
Još uvijek postoje mnogi nedostaci u razumijevanju tehnologije 3D štampanja u svim aspektima kineske proizvodne industrije.Sudeći po aktuelnoj razvojnoj situaciji, do sada 3D štampa nije dostigla zrelu industrijalizaciju, od opreme preko proizvoda do usluga koje su još u fazi "napredne igračke".Međutim, od vlade do preduzeća u Kini, izgledi za razvoj tehnologije 3D štampanja su općenito priznati, a vlada i društvo općenito obraćaju pažnju na utjecaj buduće tehnologije opreme za atomizaciju metala za 3D štampu na postojeću proizvodnju, privredu u mojoj zemlji, i proizvodnih modela.
Prema podacima ankete, trenutno potražnja moje zemlje za tehnologijom 3D štampanja nije koncentrisana na opremu, već se ogleda u raznovrsnosti potrošnog materijala za 3D štampanje i potražnji za uslugama agencijske obrade.Industrijski kupci su glavna snaga u kupovini opreme za 3D štampanje u mojoj zemlji.Oprema koju kupuju uglavnom se koristi u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, elektronskim proizvodima, transportu, dizajnu, kulturnom stvaralaštvu i drugim industrijama.Trenutno je instalirani kapacitet 3D štampača u kineskim preduzećima oko 500, a godišnja stopa rasta je oko 60%.Uprkos tome, trenutna veličina tržišta je samo oko 100 miliona juana godišnje.Potencijalna potražnja za istraživanjem i razvojem i proizvodnjom materijala za 3D štampanje dostigla je skoro milijardu juana godišnje.S popularizacijom i napretkom tehnologije opreme, opseg će brzo rasti.Istovremeno, usluge poverene obrade vezane za 3D štampanje su veoma popularne, a mnogi agenti 3D štampanje Kompanija za opremu je veoma zrela u procesu laserskog sinterovanja i primeni opreme, i može da pruži usluge eksterne obrade.Budući da je cijena jedne opreme općenito više od 5 miliona juana, tržišna prihvaćenost nije visoka, ali je usluga agencijske obrade vrlo popularna.
Većina materijala koji se koriste u opremi za 3D štampanje metala za atomizaciju u prahu u mojoj zemlji direktno su obezbijeđeni od strane proizvođača brzih prototipova, a opskrba općih materijala trećih strana još uvijek nije implementirana, što rezultira vrlo visokim troškovima materijala.Istovremeno, u Kini ne postoji istraživanje o pripremi praha posvećeno 3D štampanju, a postoje strogi zahtjevi u pogledu raspodjele veličine čestica i sadržaja kisika.Neke jedinice umjesto toga koriste konvencionalni puder u spreju, koji ima mnogo neprimjenjivosti.
Razvoj i proizvodnja svestranijih materijala je ključ tehnološkog napretka.Rješavanje problema performansi i troškova materijala bolje će promovirati razvoj tehnologije brze izrade prototipa u Kini.Trenutno većinu materijala koji se koriste u tehnologiji brzog izrade prototipa 3D štampanja u mojoj zemlji potrebno je uvoziti iz inostranstva ili su proizvođači opreme uložili mnogo energije i sredstava da ih razviju, što je skupo, što rezultira povećanjem troškova proizvodnje, dok domaći materijali koji se koriste u ovoj mašini imaju nisku čvrstoću i preciznost..Lokalizacija materijala za 3D štampanje je imperativ.
Potrebni su prah od titanijuma i legura titanijuma ili prah superlegura na bazi nikla i kobalta sa niskim sadržajem kiseonika, finom veličinom čestica i velikom sferičnosti.Veličina čestica praha je uglavnom -500 mesh, sadržaj kisika bi trebao biti niži od 0,1%, a veličina čestica je ujednačena. Trenutno se vrhunski legirani prah i proizvodna oprema još uvijek uglavnom oslanjaju na uvoz.U stranim zemljama sirovine i oprema se često spajaju i prodaju kako bi se zaradio veliki profit.Uzimajući za primjer prah na bazi nikla, cijena sirovina je oko 200 juana/kg, cijena domaćih proizvoda je uglavnom 300-400 juana/kg, a cijena uvoznog praha često je veća od 800 juana/kg.
Na primjer, utjecaj i prilagodljivost sastava praha, inkluzija i fizičkih svojstava na srodne tehnologije 3D štampe opreme za mljevenje praha za atomizaciju metala.Stoga, s obzirom na zahtjeve upotrebe niskog sadržaja kisika i praha fine veličine čestica, još uvijek je potrebno provesti istraživačke radove kao što su dizajn sastava titanijuma i praha legure titana, tehnologija mljevenja praha plinskom atomizacijom praha fine veličine čestica i uticaj karakteristika praha na performanse proizvoda.Zbog ograničenja tehnologije mljevenja u Kini, trenutno je teško pripremiti sitnozrnati prah, prinos praha je nizak, a sadržaj kisika i drugih nečistoća je visok.Tokom procesa upotrebe, stanje topljenja praha je sklono neujednačenosti, što rezultira visokim sadržajem oksidnih inkluzija i gušćih proizvoda u proizvodu.Glavni problemi domaćih legura prahova su u kvalitetu proizvoda i stabilnosti šarže, uključujući: ① stabilnost komponenti praha (broj inkluzija, uniformnost komponenti);② fizička stabilnost praha (distribucija veličine čestica, morfologija praha, fluidnost, omjer labavosti, itd.);③ problem prinosa (nizak prinos praha u uskom dijelu veličine čestica) itd.
Prikaz proizvoda
