Raspršivač vode u prahu metala za plemeniti metal u prahu zlato Srebro bakar
Karakteristike
HS-MI1 je porodica raspršivača vode dizajniranih za proizvodnju metalnog praha nepravilnog oblika, koji se koristi u industrijskim, hemijskim, pastama za lemljenje, filterima od smole, MIM i aplikacijama za sinterovanje.
Raspršivač je zasnovan na indukcijskoj peći, koja radi u zatvorenoj komori pod zaštitnom atmosferom, gdje se rastopljeni metal izlijeva i udara mlazom vode pod visokim pritiskom, stvarajući fine i deoksidirane prahove.
Indukcijsko grijanje osigurava vrlo dobru homogenizaciju taline zahvaljujući djelovanju magnetskog miješanja tokom rastaljene faze.
Matrica je opremljena dodatnim indukcijskim generatorom, koji omogućava ponovno pokretanje ciklusa u slučaju prekida ciklusa.
Nakon koraka topljenja i homogenizacije, metal se sipa vertikalno kroz sistem za ubrizgavanje koji se nalazi na donjem dnu lončića (mlaznica).
Višestruki mlazovi vode pod visokim pritiskom usmjereni su i fokusirani na metalnu gredu kako bi se osiguralo brzo stvrdnjavanje legure u obliku finog praha.
Procesne varijable u realnom vremenu, kao što su temperatura, pritisak gasa, snaga indukcije, sadržaj kiseonika u ppm u komori i mnoge druge, prikazuju se u numeričkom i grafičkom formatu na sistemu za nadzor za intuitivno razumevanje radnog ciklusa.
Sistemom se može upravljati ručno ili u potpuno automatskom režimu, zahvaljujući programiranju čitavog skupa procesnih parametara preko korisničkog interfejsa sa ekranom osetljivim na dodir.
Proces izrade metalnog praha opremom za atomizaciju vode
Proces izrade metalnog praha opremom za raspršivanje vode ima dugu istoriju.U davna vremena, ljudi su sipali rastopljeno željezo u vodu kako bi se rasprsnulo u fine metalne čestice, koje su se koristile kao sirovina za izradu čelika;do sada, još uvijek ima ljudi koji sipaju rastopljeno olovo direktno u vodu kako bi napravili olovne pelete..Koristeći metodu atomizacije vode za izradu praha grube legure, princip procesa je isti kao i gore spomenuta metalna tekućina koja puca u vodu, ali je efikasnost usitnjavanja znatno poboljšana.
Oprema za usitnjavanje vode za raspršivanje čini prah od grube legure.Prvo se krupno zlato topi u peći.Otopljena zlatna tečnost mora se pregrijati za oko 50 stepeni, a zatim sipati u lonac.Pokrenite pumpu za vodu visokog pritiska prije ubrizgavanja zlatne tekućine i pustite da uređaj za raspršivanje vode pod visokim pritiskom pokrene radni komad.Zlatna tečnost u loncu prolazi kroz snop i ulazi u raspršivač kroz mlaznicu koja curi na dnu lonca.Atomizer je ključna oprema za pravljenje praha od grube legure zlata pomoću vodene magle pod visokim pritiskom.Kvalitet raspršivača povezan je sa efikasnošću drobljenja metalnog praha.Pod dejstvom vode pod visokim pritiskom iz raspršivača, zlatna tečnost se kontinuirano razbija u fine kapljice, koje padaju u rashladnu tečnost u uređaju, a tečnost se brzo stvrdnjava u prah legure.U tradicionalnom procesu izrade metalnog praha atomizacijom vode pod visokim pritiskom, metalni prah se može sakupljati kontinuirano, ali postoji situacija da se mala količina metalnog praha gubi sa vodom za raspršivanje.U procesu izrade praha legure atomizacijom vode pod visokim pritiskom, raspršeni proizvod se koncentriše u uređaju za atomizaciju, nakon taloženja, filtracije, (po potrebi može se osušiti, obično direktno poslati u sljedeći proces.), kako bi se dobio fini prah legure, nema gubitka praha legure u cijelom procesu.
Kompletan set opreme za raspršivanje vode Oprema za izradu praha legure sastoji se od sljedećih dijelova:
dio za topljenje:može se odabrati peć za topljenje metala srednje frekvencije ili peć za topljenje metala visoke frekvencije.Kapacitet peći se određuje prema zapremini obrade metalnog praha, a može se odabrati peć od 50 kg ili peć od 20 kg.
Atomizacijski dio:Oprema u ovom dijelu je nestandardna oprema, koju treba projektovati i rasporediti u skladu sa uslovima lokacije proizvođača.Tu su uglavnom lonci: kada se lonac proizvodi zimi, potrebno ga je prethodno zagrijati;Atomizer: Raspršivač će doći iz visokog pritiska Voda pod visokim pritiskom pumpe utiče na zlatnu tečnost iz rezervoara unapred određenom brzinom i uglom, razbijajući je na metalne kapljice.Pod istim pritiskom vodene pumpe, količina finog metalnog praha nakon atomizacije povezana je s efikasnošću atomizera;atomizacijski cilindar: to je mjesto gdje se prah legure raspršuje, drobi, hladi i sakuplja.Kako bi se spriječilo da se ultra-fini prah legure u dobivenom prahu legure izgubi s vodom, treba ga ostaviti neko vrijeme nakon atomizacije, a zatim staviti u kutiju za sakupljanje praha.
Dio za naknadnu obradu:kutija za sakupljanje praha: koristi se za sakupljanje raspršenog praha legure i odvajanje i uklanjanje viška vode;peć za sušenje: vlažni prah legure osušiti vodom;mašina za prosijavanje: prosijati prah legure, grublje legure u prahu van specifikacije mogu se ponovo rastopiti i atomizirati kao povratni materijal.
Trend razvoja atomizacije opreme za usitnjavanje u budućnosti
Još uvijek postoje mnogi nedostaci u razumijevanju tehnologije 3D štampanja u svim aspektima kineske proizvodne industrije.Sudeći po aktuelnoj razvojnoj situaciji, do sada 3D štampa nije dostigla zrelu industrijalizaciju, od opreme preko proizvoda do usluga koje su još u fazi "napredne igračke".Međutim, od vlade do preduzeća u Kini, izgledi za razvoj tehnologije 3D štampanja su općenito priznati, a vlada i društvo općenito obraćaju pažnju na utjecaj buduće tehnologije opreme za atomizaciju metala za 3D štampu na postojeću proizvodnju, privredu u mojoj zemlji, i proizvodnih modela.
Prema podacima ankete, trenutno potražnja moje zemlje za tehnologijom 3D štampanja nije koncentrisana na opremu, već se ogleda u raznovrsnosti potrošnog materijala za 3D štampanje i potražnji za uslugama agencijske obrade.Industrijski kupci su glavna snaga u kupovini opreme za 3D štampanje u mojoj zemlji.Oprema koju kupuju uglavnom se koristi u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, elektronskim proizvodima, transportu, dizajnu, kulturnom stvaralaštvu i drugim industrijama.Trenutno je instalirani kapacitet 3D štampača u kineskim preduzećima oko 500, a godišnja stopa rasta je oko 60%.Uprkos tome, trenutna veličina tržišta je samo oko 100 miliona juana godišnje.Potencijalna potražnja za istraživanjem i razvojem i proizvodnjom materijala za 3D štampanje dostigla je skoro milijardu juana godišnje.S popularizacijom i napretkom tehnologije opreme, opseg će brzo rasti.Istovremeno, usluge poverene obrade vezane za 3D štampanje su veoma popularne, a mnogi agenti 3D štampanje Kompanija za opremu je veoma zrela u procesu laserskog sinterovanja i primeni opreme, i može da pruži usluge eksterne obrade.Budući da je cijena jedne opreme općenito više od 5 miliona juana, tržišna prihvaćenost nije visoka, ali je usluga agencijske obrade vrlo popularna.
Većina materijala koji se koriste u opremi za 3D štampanje metala za atomizaciju u prahu u mojoj zemlji direktno su obezbijeđeni od strane proizvođača brzih prototipova, a opskrba općih materijala trećih strana još uvijek nije implementirana, što rezultira vrlo visokim troškovima materijala.Istovremeno, u Kini ne postoji istraživanje o pripremi praha posvećeno 3D štampanju, a postoje strogi zahtjevi u pogledu raspodjele veličine čestica i sadržaja kisika.Neke jedinice umjesto toga koriste konvencionalni puder u spreju, koji ima mnogo neprimjenjivosti.
Razvoj i proizvodnja svestranijih materijala je ključ tehnološkog napretka.Rješavanje problema performansi i troškova materijala bolje će promovirati razvoj tehnologije brze izrade prototipa u Kini.Trenutno većinu materijala koji se koriste u tehnologiji brzog izrade prototipa 3D štampanja u mojoj zemlji potrebno je uvoziti iz inostranstva ili su proizvođači opreme uložili mnogo energije i sredstava da ih razviju, što je skupo, što rezultira povećanjem troškova proizvodnje, dok domaći materijali koji se koriste u ovoj mašini imaju nisku čvrstoću i preciznost..Lokalizacija materijala za 3D štampanje je imperativ.
Potrebni su prah od titanijuma i legura titanijuma ili prah superlegura na bazi nikla i kobalta sa niskim sadržajem kiseonika, finom veličinom čestica i velikom sferičnosti.Veličina čestica praha je uglavnom -500 mesh, sadržaj kisika bi trebao biti niži od 0,1%, a veličina čestica je ujednačena. Trenutno se vrhunski legirani prah i proizvodna oprema još uvijek uglavnom oslanjaju na uvoz.U stranim zemljama sirovine i oprema se često spajaju i prodaju kako bi se zaradio veliki profit.Uzimajući za primjer prah na bazi nikla, cijena sirovina je oko 200 juana/kg, cijena domaćih proizvoda je uglavnom 300-400 juana/kg, a cijena uvoznog praha često je veća od 800 juana/kg.
Na primjer, utjecaj i prilagodljivost sastava praha, inkluzija i fizičkih svojstava na srodne tehnologije 3D štampe opreme za mljevenje praha za atomizaciju metala.Stoga, s obzirom na zahtjeve upotrebe niskog sadržaja kisika i praha fine veličine čestica, još uvijek je potrebno provesti istraživačke radove kao što su dizajn sastava titanijuma i praha legure titana, tehnologija mljevenja praha plinskom atomizacijom praha fine veličine čestica i uticaj karakteristika praha na performanse proizvoda.Zbog ograničenja tehnologije mljevenja u Kini, trenutno je teško pripremiti sitnozrnati prah, prinos praha je nizak, a sadržaj kisika i drugih nečistoća je visok.Tokom procesa upotrebe, stanje topljenja praha je sklono neujednačenosti, što rezultira visokim sadržajem oksidnih inkluzija i gušćih proizvoda u proizvodu.Glavni problemi domaćih legura prahova su u kvalitetu proizvoda i stabilnosti šarže, uključujući: ① stabilnost komponenti praha (broj inkluzija, uniformnost komponenti);② fizička stabilnost praha (distribucija veličine čestica, morfologija praha, fluidnost, omjer labavosti, itd.);③ problem prinosa (nizak prinos praha u uskom dijelu veličine čestica) itd.
Technical Parameter
| Model br. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
| voltaža | 380V 3 faze, 50/60Hz | ||
| Napajanje | 8KW | 15KW | 30KW |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||
| Vrijeme topljenja | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
| Casting Grains | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temp Accuracy | ±1°C | ||
| Kapacitet | 4 kg (zlato) | 10 kg (zlato) | 30 kg (zlato) |
| Vakuumska pumpa | Nemačka vakuum pumpa, stepen vakuuma - 100Kpa (opciono) | ||
| Aplikacija | Zlato, srebro, bakar, legure;platina (opciono) | ||
| Način rada | Operacija sa jednim ključem za završetak cijelog procesa, POKA YOKE sistem bez greške | ||
| Sistem kontrole | Mitsubishi PLC + inteligentni kontrolni sistem interfejsa čovek-mašina (opciono) | ||
| Zaštitni gas | Azot/Argon | ||
| Tip hlađenja | Čiler za vodu (prodaje se zasebno) | ||
| Dimenzije | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Težina | cca.160kg | cca.160kg | cca.2150kg |
| Tip mašine | Prilikom izrade finog zrna kao što su 200#, 300#, 400#, mašina će biti stepenastog tipa.Prilikom izrade ispod granulacije #100, veličina mašine je mala. | ||
Prikaz proizvoda
