Vijesti

Injekciono prešanje metala (MIM) je nova vrsta tehnologije metalurgije praha, koja je razvijena od brizganja praha (PIM) keramičkih dijelova. Glavni proizvodni koraci brizganja metala su sljedeći: miješanje metalnog praha i veziva-granulacija-injektiranje-odmašćivanje-sinterovanje-naknadna obrada-gotovi proizvod, tehnologija je pogodna za malu, složenu masovnu proizvodnju visokih performansi Metalurgija praha dijelovi, poput onih koje švicarska industrija satova koristi za izradu dijelova za satove. Poslednjih decenija, MIM tehnologija se brzo razvila, primenljivi materijali uključuju: Fe-Ni legura, nerđajući čelik, alatni čelik, legure visoke specifične težine, cementni karbid, legura titana, superlegura na bazi ni, intermetalna jedinjenja, glinica, cirkonijum itd. on. Tehnologija brizganja metala (MIM) zahtijeva da veličina čestica praha bude manja od mikrona i da je oblik gotovo sferičan. Osim toga, potrebna je i labava gustina, gustina vibracija, odnos dužine i prečnika, prirodni ugao nagiba i raspodela veličine čestica. Trenutno, glavne metode proizvodnje praha za tehnologiju brizganja metala su atomizacija vode, atomizacija plina i metoda karbonilne grupe. Uobičajene marke praha za injektiranje metala od nehrđajućeg čelika su: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, itd. Proces atomizacije vode je sljedeći: odabir sirovine od nehrđajućeg čelika-taljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije-podešavanje sastava-deoksidacija i uklanjanje šljake-atomizacija i pulverizacija-detekcija kvaliteta-prosijavanje-pakovanje i skladištenje, glavna oprema koja se koristi je: srednjefrekventna indukciona peć, vodena pumpa visokog pritiska, zatvoreni uređaj za usitnjavanje, cirkulacioni rezervoar za vodu, oprema za prosijavanje i pakovanje, oprema za ispitivanje.

Proces odatomizacija gasaje kako slijedi:

odabir sirovine od nehrđajućeg čelika - topljenje u indukcijskoj peći srednje frekvencije - prilagođavanje sastava - deoksidacija i uklanjanje šljake - atomizacija i prah - detekcija kvaliteta - skrining - pakovanje i skladištenje. Glavna oprema koja se koristi je: srednjefrekventna indukcijska peć za topljenje, izvor dušika i uređaj za raspršivanje, cirkulirajući rezervoar za vodu, oprema za prosijavanje i pakovanje, oprema za testiranje. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke: Atomizacija vode je glavni proces usitnjavanja, njegova visoka efikasnost, proizvodnja velikih razmjera je ekonomičnija, može učiniti prah finim, ali je oblik nepravilan, što pogoduje očuvanju oblika, ali vezivo koje se koristi više, utiče na točnost. Osim toga, oksidacijski film nastao reakcijom vode i metala na visokoj temperaturi otežava sinteriranje. Gasna atomizacija je glavna metoda za proizvodnju praha za tehnologiju brizganja metala. Prašak proizveden gasnom atomizacijom je sferičan, sa niskim stepenom oksidacije, manje potrebnog veziva i dobrom formacijom, ali je prinos ultra finog praha nizak, cena je visoka i osobina zadržavanja oblika je loša, c, N, H, O u vezivu utiču na sinterovano telo. Prašak proizveden karbonilnom metodom je visoke čistoće, stabilan na početku i vrlo fine veličine čestica. Najprikladniji je za MIM, ali samo za Fe, Ni i druge prahove, koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve sorti. Kako bi ispunili zahtjeve praha za brizganje metala, mnoge kompanije su unaprijedile gore navedene metode i razvile metode mikro-atomizacije i laminarne atomizacije. Sada se obično koristi mješovita upotreba praha raspršenog vodom i praha raspršenog plina, prvi za poboljšanje gustoće zbijanja, drugi za održavanje oblika. Trenutno, korištenjem praha za raspršivanje vode također se može proizvesti sinterirano tijelo s relativnom gustinom većom od 99%, tako da se samo prah za raspršivanje vode koristi za veće dijelove, a prah za raspršivanje plina se koristi za manje dijelove. U protekle dvije godine, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. je razvio novu vrstu opreme za raspršivanje, koja ne samo da može osigurati proizvodnju velikih razmjera raspršivanja vode i ultrafinog praha, već također uzeti u obzir prednosti sfernog oblika praha.